ब्लो मोल्डिंग द्वारा बोतलों की संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया (उदाहरण के तौर पर एक-चरण इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग को लेते हुए)
इसका मूल सिद्धांत है पैरिसन को इंजेक्शन मोल्ड करना और फिर उसी मशीन पर तुरंत स्ट्रेच और ब्लो मोल्ड करना। यह विधि उच्च-प्रदर्शन वाले पीईटी मिनरल वाटर की बोतलों और पेय पदार्थों की बोतलों के निर्माण के लिए अत्यंत उपयुक्त है।
चरण 1: कच्चे माल की तैयारी और पूर्व-उपचार
सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली सामग्री पीईटी (पॉलीइथिलीन टेरेफ्थालेट) है, और यह पीपी, पीसी आदि पर भी लागू होती है।

सुखाने की प्रक्रिया: पीईटी कच्चे माल में अत्यधिक नमी सोखने की क्षमता होती है और नमी की मात्रा को बेहद कम (जैसे 0.005% से नीचे) करने के लिए इसे उच्च तापमान (जैसे 150-180℃) पर डिह्यूमिडिफाइंग ड्रायर का उपयोग करके सुखाना आवश्यक है। यही बोतल की पारदर्शिता सुनिश्चित करने और उसे टूटने से बचाने की कुंजी है।

चरण 2: पैरिसन की इंजेक्शन मोल्डिंग
सूखे पीईटी पेलेट्स को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के बैरल में खींच लिया जाता है और गर्म करके उन्हें पिघली हुई अवस्था में परिवर्तित कर दिया जाता है।

पिघले हुए पदार्थ को इंजेक्शन स्क्रू के माध्यम से पैरिसन मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है, जिससे टेस्ट ट्यूब के आकार का एक पारदर्शी पैरिसन बनता है।

पैरिसन के बोतल के मुंह वाले हिस्से का निर्माण पूरी तरह से हो चुका है और इस चरण में इसने अंतिम आयामी सटीकता प्राप्त कर ली है।

चरण 3: पैरिसन का तापमान समायोजन
तैयार किए गए गर्म पैरिसन को तापमान नियंत्रण स्टेशन पर ले जाया जाता है। इस प्रक्रिया के दौरान, पैरिसन को समान रूप से एक आदर्श तापमान सीमा तक ठंडा किया जाता है जो स्ट्रेचिंग के लिए सबसे उपयुक्त होता है (लगभग 90-110 डिग्री सेल्सियस)। तापमान की एकरूपता बाद में होने वाली ब्लो मोल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने की कुंजी है।

चरण 4: स्ट्रेचिंग और ब्लो मोल्डिंग
यह सबसे महत्वपूर्ण चरण है, जिसे ब्लो मोल्डिंग मोल्ड के भीतर पूरा किया जाता है।

अनुदैर्ध्य खिंचाव: ब्लो मोल्डिंग मोल्ड को बंद कर दिया जाता है, और एक स्ट्रेचिंग रॉड को ऊपर से नीचे की ओर पैरिसन में डाला जाता है ताकि इसे मोल्ड के निचले हिस्से तक अनुदैर्ध्य रूप से खींचा जा सके।

उच्च दबाव से हवा भरना: साथ ही, उच्च दबाव वाली हवा (आमतौर पर 20-40 बार) को स्ट्रेचिंग रॉड के ऊपर से अंदर की ओर धकेला जाता है, जिससे पार्लेट गुब्बारे की तरह अगल-बगल फैल जाता है और कोल्ड ब्लो मोल्डिंग मोल्ड की भीतरी दीवार से कसकर चिपक जाता है।

चरण 5: ठंडा होने दें और जमने दें
ब्लो मोल्डिंग मोल्ड में बोतल को दबाव में रखा जाता है और कुछ सेकंड के लिए ठंडा किया जाता है ताकि उसका आकार स्थिर हो जाए। मोल्ड के अंदर मौजूद शीतलन जलमार्ग गर्मी को तेजी से बाहर निकाल देते हैं।

चरण 6: सांचा खोलें और निकालें
ब्लो मोल्डिंग मोल्ड को खोला जाता है, और बनी हुई बोतलों को यांत्रिक हाथ की मदद से बाहर निकाला जाता है और आगे की प्रक्रियाओं के लिए ले जाया जाता है।

चरण 7: प्रसंस्करण के बाद की प्रक्रिया और गुणवत्ता निरीक्षण
छंटाई: बोतल के मुंह से अतिरिक्त सामग्री (फ्लैश) हटा दें।

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क्षमता का पता लगाना: भरने की मात्रा की सटीकता सुनिश्चित करें।

सीलिंग प्रदर्शन परीक्षण: जांचें कि बोतल के मुख का आकार और थ्रेड निर्धारित मानदंडों को पूरा करते हैं या नहीं।

दीवार की मोटाई का पता लगाना: बोतल के शरीर की, विशेष रूप से तल और कंधों पर, एकसमान मोटाई सुनिश्चित करने के लिए अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज का उपयोग करें।

दबाव परीक्षण: कार्बोनेटेड पेय पदार्थों की बोतलों के लिए, आंतरिक दबाव प्रतिरोध परीक्षण आवश्यक है।