1.फिलिंग स्टेप: फिलिंग स्टेप पूरे इंजेक्शन चक्र का पहला चरण है, जो मोल्ड को बंद करने से शुरू होता है जब मोल्ड कैविटी लगभग 95% भरा होता है।सैद्धांतिक रूप से, भरने का समय जितना कम होगा, मोल्डिंग दक्षता उतनी ही अधिक होगी;हालाँकि, वास्तविक उत्पादन में, मोल्डिंग समय (या इंजेक्शन की गति) कई स्थितियों पर निर्भर करता है।

2. होल्डिंग चरण: प्लास्टिक की संकोचन विशेषताओं की भरपाई के लिए पिघलने को रोकने और प्लास्टिक के घनत्व (घनत्व) को बढ़ाने के लिए होल्डिंग चरण दबाव का निरंतर अनुप्रयोग है।होल्डिंग प्रेशर प्रोसेस के दौरान, बैक प्रेशर अधिक होता है क्योंकि मोल्ड कैविटी पहले से ही प्लास्टिक से भरी होती है।होल्डिंग दबाव संघनन प्रक्रिया के दौरान, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का पेंच केवल धीरे-धीरे और थोड़ा आगे बढ़ सकता है, और प्लास्टिक की प्रवाह दर भी धीमी होती है, जिसे धारण दबाव प्रवाह कहा जाता है।जैसे ही प्लास्टिक ठंडा होता है और मोल्ड की दीवारों के खिलाफ सख्त हो जाता है, पिघल की चिपचिपाहट तेजी से बढ़ जाती है, इसलिए मोल्ड कैविटी में प्रतिरोध अधिक होता है।धारण दबाव के बाद के चरणों में, सामग्री का घनत्व बढ़ता रहता है और ढाला हुआ हिस्सा धीरे-धीरे बनता है।गेट ठीक होने और सील होने तक होल्डिंग प्रेशर चरण जारी रहना चाहिए।

3. शीतलन चरण: शीतलन प्रणाली का डिज़ाइन बहुत महत्वपूर्ण है।ऐसा इसलिए है क्योंकि अलग होने के बाद बाहरी ताकतों के कारण प्लास्टिक के हिस्से की विकृति से बचने के लिए मुड़े हुए प्लास्टिक के हिस्से को केवल एक निश्चित कठोरता तक ठंडा और कठोर किया जा सकता है।चूंकि शीतलन समय पूरे मोल्डिंग चक्र का लगभग 70% ~ 80% है, एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया शीतलन प्रणाली मोल्डिंग समय को बहुत कम कर सकता है, इंजेक्शन मोल्डिंग की उत्पादकता में सुधार कर सकता है और लागत को कम कर सकता है।एक खराब डिजाइन वाली शीतलन प्रणाली मोल्डिंग समय और लागत में वृद्धि करेगी;असमान शीतलन से प्लास्टिक उत्पादों के विरूपण और विकृत होने का कारण बन जाएगा।

4. पृथक्करण चरण: पृथक्करण इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र का अंतिम चरण है।हालांकि उत्पाद को ठंडा ढाला गया है, फिर भी उत्पाद की गुणवत्ता पर जुदाई का बहुत महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।अनुचित डिबरिंग से उत्पाद को डिबरिंग करते समय असमान बल हो सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद को बाहर निकालने पर विरूपण और अन्य दोष हो सकते हैं।डिबरिंग के दो मुख्य प्रकार हैं: टॉप बार डिबरिंग और प्लेट रिमूवल डिबरिंग।मोल्ड को डिजाइन करते समय, हमें उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उत्पाद की संरचनात्मक विशेषताओं के अनुसार उचित डिबगिंग विधि चुनने की आवश्यकता होती है।