1.पीसी/एबीएस

विशिष्ट अनुप्रयोग क्षेत्र: कंप्यूटर और बिजनेस मशीन हाउसिंग, बिजली के उपकरण, लॉन और गार्डन मशीन, ऑटोमोटिव पार्ट्स डैशबोर्ड, इंटीरियर और व्हील कवर।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की स्थिति।
सुखाने का उपचार: प्रसंस्करण से पहले सुखाने का उपचार जरूरी है।आर्द्रता 0.04% से कम होनी चाहिए।अनुशंसित सुखाने की स्थिति 90 से 110 डिग्री सेल्सियस और 2 से 4 घंटे हैं।
पिघलने का तापमान: 230 ~ 300 ℃।
मोल्ड तापमान: 50 ~ 100 ℃।
इंजेक्शन का दबाव: प्लास्टिक के हिस्से पर निर्भर करता है।
इंजेक्शन गति: जितना संभव हो उतना उच्च।
रासायनिक और भौतिक गुण: PC/ABS में PC और ABS दोनों के संयुक्त गुण होते हैं।उदाहरण के लिए, एबीएस की आसान प्रसंस्करण विशेषताओं और उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों और पीसी की थर्मल स्थिरता।दोनों का अनुपात पीसी/एबीएस सामग्री की थर्मल स्थिरता को प्रभावित करेगा।पीसी/एबीएस जैसी हाइब्रिड सामग्री भी उत्कृष्ट प्रवाह गुण दिखाती है।

2.पीसी/पीबीटी
विशिष्ट अनुप्रयोग: गियरबॉक्स, ऑटोमोटिव बंपर और उत्पादों को रासायनिक और संक्षारण प्रतिरोध, थर्मल स्थिरता, प्रभाव प्रतिरोध और ज्यामितीय स्थिरता की आवश्यकता होती है।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की स्थिति।
सुखाने का उपचार: 110 ~ 135 ℃, लगभग 4 घंटे सुखाने के उपचार की सिफारिश की जाती है।
पिघलने का तापमान: 235 ~ 300 ℃।
मोल्ड तापमान: 37 ~ 93 ℃।
रासायनिक और भौतिक गुण पीसी / पीबीटी में पीसी और पीबीटी दोनों के संयुक्त गुण होते हैं, जैसे पीसी की उच्च क्रूरता और ज्यामितीय स्थिरता और पीबीटी की रासायनिक स्थिरता, थर्मल स्थिरता और स्नेहन गुण।

3. पीई-एचडी

विशिष्ट अनुप्रयोग: रेफ्रिजरेटर कंटेनर, भंडारण कंटेनर, घरेलू बरतन, सीलिंग ढक्कन आदि।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की स्थिति।
सुखाना: अगर ठीक से स्टोर किया जाए तो सुखाने की जरूरत नहीं है।
पिघलने का तापमान: 220 से 260 डिग्री सेल्सियस।बड़े अणुओं वाली सामग्रियों के लिए, अनुशंसित पिघलने की तापमान सीमा 200 और 250 डिग्री सेल्सियस के बीच होती है।
मोल्ड तापमान: 50-95 डिग्री सेल्सियस।उच्च मोल्ड तापमान का उपयोग 6 मिमी से नीचे की दीवार की मोटाई के लिए और 6 मिमी से अधिक की दीवार की मोटाई के लिए कम मोल्ड तापमान का उपयोग किया जाना चाहिए।सिकुड़न के अंतर को कम करने के लिए प्लास्टिक के हिस्सों का ठंडा तापमान एक समान होना चाहिए।इष्टतम चक्र समय के लिए, कूलिंग कैविटी का व्यास 8 मिमी से कम नहीं होना चाहिए और मोल्ड की सतह से दूरी 1.3डी के भीतर होनी चाहिए (जहां "डी" कूलिंग कैविटी का व्यास है)।
इंजेक्शन दबाव: 700 से 1050 बार।
इंजेक्शन की गति: उच्च गति इंजेक्शन की सिफारिश की जाती है।धावक और द्वार: धावक का व्यास 4 और 7.5 मिमी के बीच होना चाहिए और धावक की लंबाई यथासंभव कम होनी चाहिए।विभिन्न प्रकार के फाटकों का उपयोग किया जा सकता है और द्वार की लंबाई 0.75 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।गर्म धावक मोल्डों का उपयोग करने के लिए विशेष रूप से उपयुक्त।
रासायनिक और भौतिक गुण: पीई-एचडी की उच्च क्रिस्टलीयता के परिणामस्वरूप उच्च घनत्व, तन्य शक्ति, उच्च तापमान विरूपण तापमान, चिपचिपापन और रासायनिक स्थिरता होती है।PE-HD में PE-LD की तुलना में पारगम्यता का उच्च प्रतिरोध है।PE-HD की इम्पैक्ट स्ट्रेंथ कम होती है।PH-HD के गुण मुख्य रूप से घनत्व और आणविक भार वितरण द्वारा नियंत्रित होते हैं।इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयुक्त PE-HD का आणविक भार वितरण बहुत संकीर्ण है।0.91-0.925g/cm3 के घनत्व के लिए, हम इसे पहले प्रकार का PE-HD कहते हैं;0.926-0.94g/cm3 के घनत्व के लिए, इसे दूसरे प्रकार का PE-HD कहा जाता है;0.94-0.965g/cm3 के घनत्व के लिए, इसे PE-HD का तीसरा प्रकार कहा जाता है।- सामग्री में 0.1 और 28 के बीच एमएफआर के साथ अच्छी प्रवाह विशेषताएं होती हैं। आणविक भार जितना अधिक होता है, पीएच-एलडी की प्रवाह विशेषताएं उतनी ही खराब होती हैं, लेकिन बेहतर प्रभाव शक्ति के साथ। पीई-एलडी एक अर्ध-क्रिस्टलीय सामग्री है जिसमें उच्च संकोचन होता है मोल्डिंग के बाद, 1.5% और 4% के बीच। पीई-एचडी पर्यावरणीय तनाव क्रैकिंग के लिए अतिसंवेदनशील है।PE-HD 60C से ऊपर के तापमान पर हाइड्रोकार्बन सॉल्वैंट्स में आसानी से घुल जाता है, लेकिन इसका विघटन प्रतिरोध PE-LD की तुलना में कुछ बेहतर है।

4.पीई-एलडी
सुखाने: आम तौर पर आवश्यक नहीं है
पिघलने का तापमान: 180 ~ 280 ℃
मोल्ड तापमान: 20 ~ 40 ℃ समान शीतलन और अधिक किफायती डी-हीटिंग प्राप्त करने के लिए, यह अनुशंसा की जाती है कि शीतलन गुहा का व्यास कम से कम 8 मिमी होना चाहिए और शीतलन गुहा से मोल्ड सतह तक की दूरी 1.5 गुना से अधिक नहीं होनी चाहिए। शीतलन गुहा व्यास।
इंजेक्शन दबाव: 1500 बार तक।
धारण दबाव: 750 बार तक।
इंजेक्शन गति: तेज इंजेक्शन गति की सिफारिश की जाती है।
धावक और द्वार: विभिन्न प्रकार के धावकों और द्वारों का उपयोग किया जा सकता है पीई विशेष रूप से गर्म धावक मोल्डों के उपयोग के लिए उपयुक्त है।
रासायनिक और भौतिक गुण: व्यावसायिक उपयोग के लिए PE-LD सामग्री का घनत्व 0.91 से 0.94 g / cm3 है। PE-LD गैस और जल वाष्प के लिए पारगम्य है। PE-LD के थर्मल विस्तार का उच्च गुणांक प्रसंस्करण उत्पादों के लिए उपयुक्त नहीं है। लंबे समय तक उपयोग के लिए।यदि PE-LD का घनत्व 0.91 और 0.925g/cm3 के बीच है, तो इसकी संकोचन दर 2% और 5% के बीच है;यदि घनत्व 0.926 और 0.94g/cm3 के बीच है, तो इसकी संकोचन दर 1.5% और 4% के बीच है।वास्तविक वर्तमान संकोचन इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों पर भी निर्भर करता है।पीई-एलडी कमरे के तापमान पर कई सॉल्वैंट्स के लिए प्रतिरोधी है, लेकिन सुगंधित और क्लोरीनयुक्त हाइड्रोकार्बन सॉल्वैंट्स इसे प्रफुल्लित कर सकते हैं।पीई-एचडी के समान, पीई-एलडी पर्यावरणीय तनाव क्रैकिंग के लिए अतिसंवेदनशील है।