1. पीसी/एबीएस

सामान्य अनुप्रयोग क्षेत्र: कंप्यूटर और व्यावसायिक मशीन के आवरण, विद्युत उपकरण, लॉन और उद्यान मशीनें, ऑटोमोटिव पार्ट्स के डैशबोर्ड, इंटीरियर और व्हील कवर।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की शर्तें।
सुखाने की प्रक्रिया: प्रसंस्करण से पहले सुखाने की प्रक्रिया अनिवार्य है। नमी 0.04% से कम होनी चाहिए। सुखाने के लिए अनुशंसित तापमान 90 से 110 डिग्री सेल्सियस और समय अवधि 2 से 4 घंटे है।
गलनांक तापमान: 230～300℃।
सांचे का तापमान: 50～100℃।
इंजेक्शन दबाव: यह प्लास्टिक के हिस्से पर निर्भर करता है।
इंजेक्शन की गति: जितनी हो सके उतनी अधिक।
रासायनिक और भौतिक गुण: पीसी/एबीएस में पीसी और एबीएस दोनों के गुण संयुक्त रूप से मौजूद होते हैं। उदाहरण के लिए, एबीएस की आसान प्रसंस्करण क्षमता और पीसी के उत्कृष्ट यांत्रिक गुण और ऊष्मीय स्थिरता। इन दोनों का अनुपात पीसी/एबीएस सामग्री की ऊष्मीय स्थिरता को प्रभावित करता है। पीसी/एबीएस जैसी संकर सामग्री उत्कृष्ट प्रवाह गुण भी प्रदर्शित करती है।

2. पीसी/पीबीटी
विशिष्ट अनुप्रयोग: गियरबॉक्स, ऑटोमोटिव बंपर और ऐसे उत्पाद जिनमें रासायनिक और संक्षारण प्रतिरोध, तापीय स्थिरता, प्रभाव प्रतिरोध और ज्यामितीय स्थिरता की आवश्यकता होती है।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की शर्तें।
सुखाने की प्रक्रिया: 110~135℃ पर लगभग 4 घंटे तक सुखाने की प्रक्रिया की सलाह दी जाती है।
गलनांक तापमान: 235～300℃।
सांचे का तापमान: 37～93℃।
रासायनिक और भौतिक गुण: पीसी/पीबीटी में पीसी और पीबीटी दोनों के संयुक्त गुण होते हैं, जैसे पीसी की उच्च कठोरता और ज्यामितीय स्थिरता तथा पीबीटी की रासायनिक स्थिरता, तापीय स्थिरता और स्नेहन गुण।

3. पीई-एचडी

सामान्य अनुप्रयोग: रेफ्रिजरेटर कंटेनर, भंडारण कंटेनर, घरेलू रसोई के बर्तन, सीलिंग ढक्कन आदि।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की शर्तें।
सुखाना: यदि सही तरीके से संग्रहित किया जाए तो सुखाने की आवश्यकता नहीं है।
गलनांक तापमान: 220 से 260 डिग्री सेल्सियस। बड़े अणुओं वाले पदार्थों के लिए, अनुशंसित गलनांक तापमान सीमा 200 से 250 डिग्री सेल्सियस के बीच है।
मोल्ड का तापमान: 50-95°C। 6 मिमी से कम मोटाई वाली दीवारों के लिए उच्च तापमान और 6 मिमी से अधिक मोटाई वाली दीवारों के लिए कम तापमान का उपयोग किया जाना चाहिए। संकुचन के अंतर को कम करने के लिए प्लास्टिक के पुर्जों का शीतलन तापमान एकसमान होना चाहिए। इष्टतम चक्र समय के लिए, शीतलन गुहा का व्यास 8 मिमी से कम नहीं होना चाहिए और मोल्ड की सतह से दूरी 1.3d के भीतर होनी चाहिए (जहां "d" शीतलन गुहा का व्यास है)।
इंजेक्शन दबाव: 700 से 1050 बार।
इंजेक्शन गति: उच्च गति इंजेक्शन की अनुशंसा की जाती है। रनर और गेट: रनर का व्यास 4 से 7.5 मिमी के बीच होना चाहिए और रनर की लंबाई यथासंभव कम होनी चाहिए। विभिन्न प्रकार के गेट का उपयोग किया जा सकता है और गेट की लंबाई 0.75 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। यह विशेष रूप से हॉट रनर मोल्ड के उपयोग के लिए उपयुक्त है।
रासायनिक और भौतिक गुण: PE-HD की उच्च क्रिस्टलीयता के कारण इसका घनत्व, तन्यता शक्ति, उच्च तापमान विरूपण तापमान, श्यानता और रासायनिक स्थिरता उच्च होती है। PE-HD में PE-LD की तुलना में पारगम्यता के प्रति अधिक प्रतिरोध होता है। PE-HD की प्रभाव शक्ति कम होती है। PE-HD के गुण मुख्य रूप से घनत्व और आणविक भार वितरण द्वारा नियंत्रित होते हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयुक्त PE-HD का आणविक भार वितरण बहुत संकीर्ण होता है। 0.91-0.925 ग्राम/सेमी³ के घनत्व को हम PE-HD का प्रथम प्रकार कहते हैं; 0.926-0.94 ग्राम/सेमी³ के घनत्व को द्वितीय प्रकार का PE-HD कहते हैं; और 0.94-0.965 ग्राम/सेमी³ के घनत्व को तृतीय प्रकार का PE-HD कहते हैं। इस पदार्थ में प्रवाह की अच्छी विशेषताएं हैं, जिसका आणविक भार (MFR) 0.1 और 28 के बीच है। आणविक भार जितना अधिक होगा, PH-LD की प्रवाह विशेषताएं उतनी ही खराब होंगी, लेकिन प्रभाव शक्ति उतनी ही बेहतर होगी। PE-LD एक अर्ध-क्रिस्टलीय पदार्थ है जिसमें मोल्डिंग के बाद 1.5% और 4% के बीच उच्च संकुचन होता है। PE-HD पर्यावरणीय तनाव दरारों के प्रति संवेदनशील है। PE-HD 60°C से अधिक तापमान पर हाइड्रोकार्बन विलायकों में आसानी से घुल जाता है, लेकिन घुलने के प्रति इसका प्रतिरोध PE-LD की तुलना में कुछ बेहतर है।

4.पीई-एलडी
सुखाने की आवश्यकता नहीं होती है।
गलनांक: 180～280℃
मोल्ड का तापमान: 20～40℃। एकसमान शीतलन और अधिक किफायती डी-हीटिंग प्राप्त करने के लिए, यह अनुशंसा की जाती है कि शीतलन गुहा का व्यास कम से कम 8 मिमी होना चाहिए और शीतलन गुहा से मोल्ड की सतह तक की दूरी शीतलन गुहा के व्यास के 1.5 गुना से अधिक नहीं होनी चाहिए।
इंजेक्शन दबाव: 1500 बार तक।
धारण दबाव: 750 बार तक।
इंजेक्शन की गति: तेज इंजेक्शन गति की अनुशंसा की जाती है।
रनर और गेट: विभिन्न प्रकार के रनर और गेट का उपयोग किया जा सकता है। पीई विशेष रूप से गर्म रनर मोल्ड के साथ उपयोग के लिए उपयुक्त है।
रासायनिक और भौतिक गुणधर्म: व्यावसायिक उपयोग के लिए PE-LD सामग्री का घनत्व 0.91 से 0.94 ग्राम/सेमी³ होता है। PE-LD गैस और जल वाष्प के लिए पारगम्य है। PE-LD का उच्च तापीय प्रसार गुणांक इसे दीर्घकालिक उपयोग के लिए उत्पादों के प्रसंस्करण हेतु उपयुक्त नहीं बनाता है। यदि PE-LD का घनत्व 0.91 और 0.925 ग्राम/सेमी³ के बीच है, तो इसकी संकुचन दर 2% से 5% के बीच होती है; यदि घनत्व 0.926 और 0.94 ग्राम/सेमी³ के बीच है, तो इसकी संकुचन दर 1.5% से 4% के बीच होती है। वास्तविक संकुचन इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के मापदंडों पर भी निर्भर करता है। PE-LD कमरे के तापमान पर कई विलायकों के प्रति प्रतिरोधी है, लेकिन सुगंधित और क्लोरीनीकृत हाइड्रोकार्बन विलायकों के कारण इसमें सूजन आ सकती है। PE-HD की तरह, PE-LD पर्यावरणीय तनाव दरारों के प्रति संवेदनशील है।