पीएस प्लास्टिक (पॉलीस्टाइरीन)

अंग्रेजी नाम: पॉलीस्टाइरीन

विशिष्ट गुरुत्व: 1.05 ग्राम/सेमी³

मोल्डिंग संकुचन दर: 0.6-0.8%

मोल्डिंग तापमान: 170-250℃

सुखाने की स्थितियाँ: —

विशेषता

मुख्य प्रदर्शन

ए. यांत्रिक गुण: उच्च शक्ति, थकान प्रतिरोध, आयामी स्थिरता और कम रेंगना (उच्च तापमान की स्थितियों में बहुत कम परिवर्तन);
बी. ऊष्मा क्षय प्रतिरोध: उन्नत यूएल तापमान सूचकांक 120~140℃ तक पहुंचता है (दीर्घकालिक बाहरी क्षय भी बहुत अच्छा है);

सी. विलायक प्रतिरोध: तनाव दरार नहीं;

d. जल के प्रति स्थिरता: पानी के संपर्क में आने पर आसानी से विघटित हो जाता है (उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में सावधानी बरतें);

ई. विद्युत प्रदर्शन:

1. इन्सुलेशन प्रदर्शन: उत्कृष्ट (यह नमी और उच्च तापमान के तहत भी स्थिर विद्युत प्रदर्शन बनाए रख सकता है, यह इलेक्ट्रॉनिक और विद्युत भागों के निर्माण के लिए एक आदर्श सामग्री है);

2. परावैद्युत गुणांक: 3.0-3.2;

3. आर्क प्रतिरोध: 120s

f. मोल्डिंग प्रक्रिया: सामान्य उपकरणों द्वारा इंजेक्शन मोल्डिंग या एक्सट्रूज़न मोल्डिंग। तीव्र क्रिस्टलीकरण गति और अच्छी तरलता के कारण, मोल्ड का तापमान अन्य इंजीनियरिंग प्लास्टिक की तुलना में कम होता है। पतली दीवारों वाले पुर्जों की प्रोसेसिंग में केवल कुछ सेकंड लगते हैं, और बड़े पुर्जों के लिए केवल 40-60 सेकंड का समय लगता है।

आवेदन

ए. इलेक्ट्रॉनिक उपकरण: कनेक्टर, स्विच के पुर्जे, घरेलू उपकरण, सहायक पुर्जे, छोटे विद्युत आवरण या (ताप प्रतिरोध, ज्वाला प्रतिरोध, विद्युत इन्सुलेशन, मोल्डिंग प्रक्रिया क्षमता);

बी. कार:

1. बाहरी भाग: मुख्य रूप से कॉर्नर ग्रिड, इंजन वेंट कवर आदि शामिल हैं;

2. आंतरिक भाग: मुख्य रूप से एंडोस्कोप स्टे, वाइपर ब्रैकेट और नियंत्रण प्रणाली वाल्व शामिल हैं;

3. ऑटोमोटिव विद्युत पुर्जे: ऑटोमोटिव इग्निशन कॉइल, मुड़ी हुई ट्यूबें और विभिन्न विद्युत कनेक्टर आदि।

सी. यांत्रिक उपकरण: वीडियो टेप रिकॉर्डर का बेल्ट ड्राइव शाफ्ट, इलेक्ट्रॉनिक कंप्यूटर का कवर, मरकरी लैंप का कवर, इलेक्ट्रिक आयरन का कवर, बेकिंग मशीन के पुर्जे और बड़ी संख्या में गियर, कैम, बटन, इलेक्ट्रॉनिक घड़ी के आवरण, कैमरा के पुर्जे (ताप प्रतिरोध और अग्निरोधक आवश्यकताओं के साथ)

संबंध

विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार, आप निम्नलिखित चिपकने वाले पदार्थों का चयन कर सकते हैं:

1. जी-955: एक-घटक वाला कमरे के तापमान पर सूखने वाला नरम, लोचदार, शॉकप्रूफ चिपकने वाला पदार्थ, जो उच्च और निम्न तापमान के प्रति प्रतिरोधी है, लेकिन इसकी चिपकने की गति धीमी होती है, गोंद को सूखने में आमतौर पर 1 दिन या कई दिन लगते हैं।

2. KD-833 इंस्टेंट एडहेसिव कुछ सेकंड या दसियों सेकंड में PS प्लास्टिक को तेजी से चिपका सकता है, लेकिन चिपकने वाली परत कठोर और भंगुर होती है, और यह 60 डिग्री से ऊपर गर्म पानी में डुबोने के प्रति प्रतिरोधी नहीं है।

3. क्यूएन-505, दो-घटक गोंद, नरम गोंद परत, पीएस के बड़े क्षेत्र को जोड़ने या मिश्रित करने के लिए उपयुक्त है। लेकिन उच्च तापमान प्रतिरोध क्षमता कम है।

4. क्यूएन-906: दो-घटक गोंद, उच्च तापमान प्रतिरोध।

5. G-988: एक-घटक वाला कमरे के तापमान पर काम करने वाला वल्कनाइज़ेट। सूखने के बाद, यह एक उत्कृष्ट जलरोधक, आघातरोधी चिपकने वाला और उच्च एवं निम्न तापमान प्रतिरोधक क्षमता वाला इलास्टोमर बन जाता है। यदि मोटाई 1-2 मिमी है, तो यह आमतौर पर 5-6 घंटे में सूख जाता है और इसमें एक निश्चित मजबूती होती है। इसे पूरी तरह सूखने में कम से कम 24 घंटे लगते हैं। यह एकल-घटक है, इसे मिलाने की आवश्यकता नहीं है, बस एक्सट्रूड करने के बाद लगा दें और बिना गर्म किए छोड़ दें।

6. KD-5600: यूवी क्योरिंग एडहेसिव, पारदर्शी पीएस शीट और प्लेटों को जोड़ने के लिए, निशान न छोड़ने का प्रभाव देता है, इसे पराबैंगनी प्रकाश से सुखाना आवश्यक है। चिपकाने के बाद इसका प्रभाव सुंदर होता है। लेकिन उच्च तापमान प्रतिरोध क्षमता कम है।

सामग्री प्रदर्शन

उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन (विशेष रूप से उच्च आवृत्ति इन्सुलेशन), रंगहीन और पारदर्शी, प्रकाश संचरण क्षमता में प्लेक्सीग्लास के बाद दूसरे स्थान पर, रंगाई योग्य, जल प्रतिरोधी, अच्छी रासायनिक स्थिरता, औसत मजबूती, लेकिन भंगुर, तनाव के कारण आसानी से भंगुर हो सकता है, और बेंजीन और गैसोलीन जैसे कार्बनिक विलायकों के प्रति असहिष्णु। पारदर्शी इन्सुलेटिंग पुर्जों, सजावटी पुर्जों, रासायनिक उपकरणों, ऑप्टिकल उपकरणों और अन्य पुर्जों के निर्माण के लिए उपयुक्त।

प्रदर्शन का निर्माण

• यह एक अनाकार पदार्थ है, जिसमें नमी का अवशोषण कम होता है, इसे पूरी तरह सुखाने की आवश्यकता नहीं होती है और यह आसानी से विघटित नहीं होता है, लेकिन इसका ऊष्मीय विस्तार गुणांक अधिक होता है, जिससे आंतरिक तनाव उत्पन्न होने की संभावना रहती है। इसमें अच्छी तरलता होती है और इसे स्क्रू या प्लंजर इंजेक्शन मशीन द्वारा ढाला जा सकता है।

⒉उच्च सामग्री तापमान, उच्च मोल्ड तापमान और कम इंजेक्शन दबाव का उपयोग करना उचित है। इंजेक्शन का समय बढ़ाने से आंतरिक तनाव कम होता है और सिकुड़न और विरूपण को रोका जा सकता है।

⒊विभिन्न प्रकार के गेट का उपयोग किया जा सकता है, और गेट को प्लास्टिक भागों के चाप से जोड़ा जाता है ताकि गेट को हटाते समय प्लास्टिक भागों को नुकसान न पहुंचे। डीमोल्डिंग कोण बड़ा होता है और निष्कासन एकसमान होता है। प्लास्टिक भागों की दीवार की मोटाई एकसमान होती है, अधिमानतः बिना इंसर्ट के, जैसे कि कुछ इंसर्ट को पहले से गर्म करना आवश्यक होता है।

उपयोग

पीएस प्लास्टिक का उपयोग प्रकाश संप्रेषण क्षमता के कारण ऑप्टिकल उद्योग में व्यापक रूप से किया जाता है। इसका उपयोग ऑप्टिकल ग्लास और ऑप्टिकल उपकरणों के निर्माण के साथ-साथ लैंपशेड, प्रकाश उपकरण आदि जैसे पारदर्शी या चमकीले रंगों के निर्माण में किया जा सकता है। पीएस प्लास्टिक से कई विद्युत घटक और उच्च आवृत्ति वातावरण में काम करने वाले उपकरण भी बनाए जा सकते हैं। चूंकि पीएस प्लास्टिक एक ऐसी सतह सामग्री है जिसे निष्क्रिय करना कठिन है, इसलिए उद्योग में इसे जोड़ने के लिए पेशेवर पीएस गोंद का उपयोग करना आवश्यक है।

प्लास्टिक (PS) को अकेले उत्पाद के रूप में उपयोग करने पर यह अत्यधिक भंगुर होता है। PS में थोड़ी मात्रा में अन्य पदार्थ, जैसे कि ब्यूटाडीन, मिलाने से भंगुरता काफी कम हो जाती है और प्रभाव प्रतिरोधकता में सुधार होता है। इस प्रकार के प्लास्टिक को प्रभाव-प्रतिरोधी PS कहा जाता है और इसके यांत्रिक गुण अत्यधिक बेहतर हो जाते हैं। उत्कृष्ट प्रदर्शन वाले कई यांत्रिक पुर्जे और घटक प्लास्टिक से बने होते हैं।