प्लास्टिक प्रसंस्करण में मोल्डिंग एक महत्वपूर्ण कड़ी है। प्लास्टिक उत्पादों या पुर्जों के विभिन्न आकार और आकृतियाँ आवश्यक होती हैं। मोल्डिंग की लगभग 30 विधियाँ हैं, जो मुख्य रूप से प्लास्टिक के प्रकार, उत्पाद के आकार और आकृति के चयन पर निर्भर करती हैं। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली प्लास्टिक प्रसंस्करण विधियों में थर्मोप्लास्टिक एक्सट्रूज़न, इंजेक्शन मोल्डिंग, कैलेंडरिंग, ब्लो मोल्डिंग और थर्मोफॉर्मिंग शामिल हैं। प्लास्टिक प्रसंस्करण में आमतौर पर उपयोग की जाने वाली थर्मोसेटिंग प्लास्टिक मोल्डिंग में ट्रांसफर मोल्डिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, लैमिनेट मोल्डिंग और थर्मोफॉर्मिंग भी शामिल हैं। इसके अतिरिक्त, तरल मोनोमर या पॉलिमर को कच्चे माल के रूप में उपयोग करके ढलाई जैसी विधियाँ भी हैं। इन विधियों में से, एक्सट्रूज़न और इंजेक्शन मोल्डिंग का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है, और ये सबसे बुनियादी विधियाँ भी हैं।
प्लास्टिक के प्रसंस्करण में धातु और लकड़ी का उपयोग किया जाता है। चूंकि प्लास्टिक के गुण धातु और लकड़ी से भिन्न होते हैं, जैसे कि कम तापीय चालकता, निम्न तापीय प्रसार गुणांक, निम्न प्रत्यास्थता मापांक। फिक्स्चर या औजारों पर अधिक दबाव पड़ने से इनमें आसानी से विकृति आ जाती है और काटने की ऊष्मा से ये आसानी से पिघल जाते हैं, साथ ही औजारों से चिपक भी जाते हैं। इसलिए, प्लास्टिक की मशीनिंग करते समय, काटने के औजारों और उनकी गति को प्लास्टिक की विशेषताओं के अनुरूप ढालना आवश्यक है। अन्य सामान्य प्रसंस्करण विधियों में आरी से काटना, काटना, पंचिंग करना, टर्निंग करना, प्लेनिंग करना, ड्रिलिंग करना, ग्राइंडिंग करना, पॉलिश करना, थ्रेडिंग करना आदि शामिल हैं। इसके अतिरिक्त, प्लास्टिक को लेजर कटिंग, स्टैम्पिंग और वेल्डिंग द्वारा भी संसाधित किया जा सकता है।
प्लास्टिक प्रसंस्करण के लिए वेल्डिंग और एडहेसिव विधियाँ उपलब्ध हैं। वेल्डिंग में इलेक्ट्रोड को जोड़ने के लिए गर्म हवा का उपयोग किया जाता है, जबकि हॉट मेल्ट वेल्डिंग में ऊष्मा का उपयोग होता है। वेल्डिंग विधियों में हाई फ्रीक्वेंसी वेल्डिंग, फ्रिक्शन वेल्डिंग, इंडक्शन वेल्डिंग, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग और लेजर वेल्डिंग शामिल हैं। एडहेसिव को सॉल्वेंट, रेजिन सॉल्यूशन और हॉट मेल्ट एडहेसिव में विभाजित किया गया है।
बॉन्डिंग, वेल्डिंग और यांत्रिक कनेक्शन विधियों के माध्यम से प्लास्टिक के पुर्जों को जोड़कर एक पूर्ण उत्पाद तैयार किया जा सकता है।

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