पीसी लैंपशेड उत्पादन प्रक्रिया

लैंपशेड रोजमर्रा की जिंदगी में बहुत आम उत्पाद हैं। पीसी लैंपशेड बनाने के लिए मुख्य रूप से डिफ्यूज्ड पीसी/पीएमएमए सामग्री का उपयोग किया जाता है। हम इन दोनों सामग्रियों से लैंपशेड बना सकते हैं। हमें मोल्ड बनाने का 17 वर्षों से अधिक का अनुभव है और हमने 100 से अधिक लैंपशेड सफलतापूर्वक बनाए हैं। लैंपशेड बनाने की प्रक्रिया नीचे दी गई है।

1. मांग विश्लेषण और डिजिटल डिजाइन

ऑप्टिकल प्रदर्शन मॉडलिंग

प्रकाश अनुकरण: लाइटटूल्स या ज़ेमैक्स ऑप्टिकस्टूडियो का उपयोग करके प्रकाश पथ मॉडल स्थापित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि लैंपशेड का प्रकाश संचरण ≥92% (पीसी सामग्री की विशेषताएँ) हो और चकाचौंध से बचा जा सके (यूजीआर<19);

संरचनात्मक सत्यापन: मोल्ड की दीवार की मोटाई (पारंपरिक 1.5-3 मिमी) को अनुकूलित करने के लिए ANSYS टोपोलॉजी का उपयोग करें, हल्केपन और प्रभाव प्रतिरोध (3 किलोग्राम की ड्रॉप बॉल के प्रभाव को सहन करने में सक्षम) के बीच संतुलन बनाए रखें।

सांचों का 3डी डिजाइन

टाइपिंग रणनीति: जटिल सतहों (जैसे कि फ्रेस्नेल पैटर्न) के लिए, असममित टाइपिंग लाइनों को अपनाया जाता है, साथ ही एक त्रि-आयामी स्लाइडर कनेक्टिंग रॉड तंत्र (कोणीय सहनशीलता ±0.01°) का उपयोग किया जाता है;

अनुरूप शीतलन: धातु 3डी प्रिंटेड टाइटेनियम मिश्र धातु जल चैनल (व्यास 1.2-2 मिमी) यह सुनिश्चित करते हैं कि मोल्ड का तापमान उतार-चढ़ाव ≤±1.5℃ हो, जिससे पीसी सामग्री के तनाव के कारण होने वाले सफेदी को रोका जा सके।

2. सटीक मशीनिंग और सतह उपचार

मुख्य प्रौद्योगिकी:

कैविटी मिलिंग, पांच-अक्षीय अति-सटीक मशीन (जीएफ मशीनिंग सॉल्यूशंस), सतह खुरदरापन Ra≤0.02μm

माइक्रोस्ट्रक्चर एचिंग, फेमटोसेकंड लेजर + नैनोइम्प्रिंट कंपोजिट प्रक्रिया, फ्रेस्नेल गहराई 0.05 मिमी ± 0.003 मिमी

इलेक्ट्रोड प्रसंस्करण, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की विद्युत डिस्चार्ज मशीनिंग (डिस्चार्ज गैप 0.03 मिमी), एज R कोण ≤0.1 मिमी

सतह सुदृढ़ीकरण उपचार

ऑप्टिकल-ग्रेड पॉलिशिंग: डायमंड जिप्सम (W40 से W0.5 तक) के साथ बहु-चरणीय पॉलिशिंग, सतह के नीचे की क्षति को दूर करने के लिए मैग्नेटोरियोलॉजिकल पॉलिशिंग (MRF) के साथ संयुक्त;

चिपकने से रोकने वाली कोटिंग: डायमंड-लाइक कार्बन (डीएलसी) कोटिंग (2-3 माइक्रोमीटर की मोटाई के साथ) मोल्ड से निकालने के लिए आवश्यक बल को <5 किलोन्यूटन तक कम कर देती है और मोल्ड के जीवनकाल को 8 लाख मोल्ड तक बढ़ा देती है।

3. मोल्ड परीक्षण सत्यापन और बड़े पैमाने पर उत्पादन अनुकूलन

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया विंडो

तापमान नियंत्रण: बैरल का तापमान 280-310℃ (पीसी पिघलने का सूचकांक 18 ग्राम/10 मिनट), मोल्ड का तापमान 90-110℃ (ठंडी सामग्री से होने वाली खरोंचों को रोकने के लिए);

दबाव वक्र: तीन-चरण दबाव स्थिरीकरण (60MPa→45MPa→30MPa), क्षतिपूर्ति संकुचन दर 0.6-0.8%।

दोष बंद-लूप सुधार

वेल्ड लाइन विकसित हो गई है और गेट की स्थिति अनुचित है, जिसके परिणामस्वरूप कई प्रवाह आपस में मिल रहे हैं। हॉट रनर वाल्व सुई के समय को समायोजित करें (त्रुटि ±5ms)।

स्पॉट विरूपण, मोल्ड का सूक्ष्म संरचनात्मक पतन या असमान पॉलिशिंग, स्थानीय मरम्मत वेल्डिंग + आयन बीम शेपिंग (सुधार की मात्रा 0.005 मिमी)

तनाव दरारें, अपर्याप्त डीमोल्डिंग ढलान (<1°) या बहुत तेज़ डीमोल्डिंग गति होने पर, डीमोल्डिंग पिनों की संख्या बढ़ाएँ (100 सेमी² प्रति 1 पिन)।

4. इंजेक्शन मोल्ड उत्पादन के मुख्य बिंदु:

प्रकाशीय प्रदर्शन और संरचनात्मक डिजाइन

प्रकाश संचरण और ऑप्टिकल पथ नियंत्रण

सतही सूक्ष्म संरचना: नैनोस्केल फ्रेस्नेल लेंस डिजाइन (गहराई सटीकता ±0.003 मिमी), लेजर एचिंग या इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से प्राप्त किया गया, जिसमें प्रकाश प्रकीर्णन कोण ≤15° है और चकाचौंध से बचा जाता है (यूजीआर मान <16 होना चाहिए);

दीवार की मोटाई में एकरूपता: प्रकाश संचरण और तीव्रता को संतुलित करने के लिए टोपोलॉजिकल ऑप्टिमाइजेशन एल्गोरिदम (ANSYS Discovery) का उपयोग किया जाता है। दीवार की मोटाई 1.2-2.5 मिमी है, और सहनशीलता को ±0.05 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है। विभाजन रेखाएं और डीमोल्डिंग रणनीतियां

असममित विभाजन: अनियमित घुमावदार सतहों (जैसे पंखुड़ी के आकार के लैंपशेड) के लिए, 3D स्लाइडर और हाइड्रोलिक कोर-पुलिंग कनेक्टिंग रॉड का उपयोग किया जाता है। विभाजन रेखा का ऑफसेट कोण ≤0.5° होता है ताकि कोई फ्लैश न हो।

मोल्ड से बाहर निकालने की ढलान: ऑप्टिकल सतह की ढलान ≥1.5° और गैर-ऑप्टिकल सतह की ढलान ≥0.8° होनी चाहिए। निष्कासन प्रणाली में सिलिकॉन नाइट्राइड सिरेमिक निष्कासन पिन (घर्षण गुणांक <0.1) का उपयोग किया जाता है।

सामग्रियों और प्रक्रियाओं का सहयोगात्मक अनुकूलन

मोल्ड स्टील का चयन

उच्च पॉलिश स्टील: S136 सुप्रीम (HRC 52-54) या जर्मन ग्रिट्ज़ 1.2085 ESR (Ra 0.008μm तक दर्पण-पॉलिश) को प्राथमिकता दी जाती है;

संक्षारण-प्रतिरोधी उपचार: सतह को डायमंड-लाइक कार्बन (डीएलसी) परत (2-3 माइक्रोमीटर मोटी) से लेपित किया जाता है, जो पीसी के उच्च तापमान अपघटन से उत्पन्न अम्लीय गैसों का प्रतिरोध कर सकती है।

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