फफूँद, इंजेक्शन द्वारा वांछित उत्पाद प्राप्त करने के लिए औद्योगिक उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले विभिन्न सांचे और उपकरण,फूंक मार कर की जाने वाली मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न, डाई-कास्टिंग या फोर्जिंग, कास्टिंग, स्टैम्पिंग, आदि। संक्षेप में, एक मोल्ड एक मोल्डेड लेख बनाने के लिए उपयोग किया जाने वाला उपकरण है, एक उपकरण जो कई भागों से बना होता है, विभिन्न मोल्ड्स विभिन्न भागों से बने होते हैं।यह मुख्य रूप से ढाले जाने वाली सामग्री की भौतिक स्थिति को बदलकर लेख के आकार को संसाधित करने के लिए उपयोग किया जाता है।

तो मोल्ड कैसे बनता है?
निम्नलिखित आधुनिक ढालना उत्पादन प्रक्रिया का संक्षिप्त परिचय है।

1、ESI (EarlieSupplierInvolvement आपूर्तिकर्ता प्रारंभिक भागीदारी): यह चरण मुख्य रूप से ग्राहकों और आपूर्तिकर्ताओं के बीच उत्पाद डिजाइन और मोल्ड विकास आदि के बारे में एक तकनीकी चर्चा है। मुख्य उद्देश्य आपूर्तिकर्ताओं को उत्पाद डिजाइनर के डिजाइन इरादे और सटीक आवश्यकताओं को स्पष्ट रूप से समझने देना है, और यह भी उत्पाद डिजाइनरों को मोल्ड उत्पादन को बेहतर ढंग से समझने दें मुख्य उद्देश्य आपूर्तिकर्ता को उत्पाद डिजाइनर के डिजाइन इरादे और सटीक आवश्यकताओं को स्पष्ट रूप से समझने देना है, और उत्पाद डिजाइनर को मोल्ड उत्पादन और उत्पाद प्रक्रिया प्रदर्शन की क्षमता को बेहतर ढंग से समझने देना है, ताकि बनाने के लिए अधिक उचित डिजाइन।

2, उद्धरण: मोल्ड की कीमत, मोल्ड का जीवन, टर्नओवर प्रक्रिया, मशीन द्वारा आवश्यक टन की संख्या और मोल्ड के वितरण समय सहित।(अधिक विस्तृत उद्धरण में उत्पाद का आकार और वजन, मोल्ड का आकार और वजन आदि जैसी जानकारी शामिल होनी चाहिए।)

3, आदेश (खरीद आदेश): ग्राहक आदेश, जमा जारी और आपूर्तिकर्ता आदेश स्वीकार किए जाते हैं।

4、ProductionPlanningandScheduleArrangement：इस चरण को मोल्ड की डिलीवरी की विशिष्ट तिथि के लिए ग्राहक को जवाब देने की आवश्यकता है।

5,मोल्ड डिजाइन: प्रो/इंजीनियर, यूजी, सॉलिडवर्क्स, ऑटोकैड, कैटिया, आदि संभावित डिजाइन सॉफ्टवेयर हैं।

6, सामग्री की खरीद

7, ढालना प्रसंस्करण (मशीनिंग): इसमें शामिल प्रक्रियाएं मोटे तौर पर मोड़, गोंग (मिलिंग), गर्मी उपचार, पीसने, कंप्यूटर गोंग (सीएनसी), इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज (ईडीएम), वायर काटने (डब्ल्यूईडीएम), समन्वय पीसने (जिगरिंगिंग), लेजर उत्कीर्णन, चमकाने, आदि।

8, मोल्ड असेंबली (विधानसभा)

9, ढालना परीक्षण (ट्रायलरन)

10, नमूना मूल्यांकन रिपोर्ट (एसईआर)

11、नमूना मूल्यांकन रिपोर्ट अनुमोदन (SERApproval)

साँचे में ढालनानिर्माण

मोल्ड डिजाइन और उत्पादन के लिए आवश्यकताएं हैं: सटीक आयाम, साफ सतह, उचित संरचना, उच्च उत्पादन दक्षता, आसान स्वचालन, आसान निर्माण, उच्च जीवन प्रत्याशा, कम लागत, प्रक्रिया की जरूरतों को पूरा करने के लिए डिजाइन और आर्थिक तर्कशीलता।

मोल्ड संरचना के डिजाइन और मापदंडों के चयन में कठोरता, मार्गदर्शन, उतराई तंत्र, स्थापना विधि और निकासी आकार जैसे कारकों को ध्यान में रखना चाहिए।मोल्ड के पहने हुए हिस्सों को बदलना आसान होना चाहिए।प्लास्टिक मोल्ड्स और कास्टिंग मोल्ड्स के लिए, एक उचित डालने वाली प्रणाली, पिघले हुए प्लास्टिक या धातु के प्रवाह, गुहा में प्रवेश की स्थिति और दिशा पर भी विचार किया जाना चाहिए।उत्पादकता बढ़ाने और धावकों में गिरने वाले नुकसान को कम करने के लिए, मल्टी-कैविटी मोल्ड्स का उपयोग किया जा सकता है, जहां कई समान या अलग-अलग उत्पादों को एक ही मोल्ड में एक साथ पूरा किया जा सकता है।बड़े पैमाने पर उत्पादन में, उच्च प्रदर्शन, उच्च परिशुद्धता और लंबे जीवन के सांचों का उपयोग किया जाना चाहिए।

मुद्रांकन के लिए प्रगतिशील मल्टी-स्टेशन मोल्ड्स का उपयोग किया जाना चाहिए, और सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए प्रगतिशील कार्बाइड ब्लॉक मोल्ड्स का उपयोग किया जा सकता है।नए उत्पादों के छोटे बैच उत्पादन और परीक्षण उत्पादन में, सरल संरचना, तेज निर्माण गति और कम लागत वाले सांचों का उपयोग किया जाना चाहिए, जैसे संयोजन पंचिंग सांचे, पतली प्लेट पंचिंग सांचे, पॉलीयुरेथेन रबर के सांचे, कम पिघलने वाले मिश्र धातु के सांचे, जस्ता मिश्र धातु के सांचे। और सुपर प्लास्टिसिटी मिश्र धातु मोल्ड।मोल्ड्स ने कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन (CAD) का उपयोग करना शुरू कर दिया है, यानी मोल्ड्स के डिज़ाइन को अनुकूलित करने के लिए सिस्टम के कंप्यूटर-केंद्रित सेट के माध्यम से।यह मोल्ड डिजाइन की विकास दिशा है।

संरचनात्मक विशेषताओं के अनुसार, मोल्ड मेकिंग को फ्लैट पंचिंग और कटिंग मोल्ड्स और कैविटी मोल्ड्स में स्पेस के साथ विभाजित किया गया है।पंचिंग और कटिंग डाई उत्तल और अवतल डाई के सटीक आयामी समायोजन का उपयोग करते हैं, कुछ गैपलेस समायोजन के साथ भी।अन्य फोर्जिंग मर जाते हैं, जैसे ठंड बाहर निकालना मर जाता है, कास्टिंग मर जाता है, पाउडर धातु मर जाता है, प्लास्टिक मर जाता है और रबर मर जाता है, गुहा मर जाता है, जिसका उपयोग त्रि-आयामी भागों को बनाने के लिए किया जाता है।कैविटी मोल्ड्स की 3 दिशाओं में आयामी आवश्यकताएं होती हैं: लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई, और आकार में जटिल होते हैं और निर्माण में मुश्किल होते हैं।नए नए साँचे आम तौर पर छोटे बैचों में और एकल भागों में निर्मित होते हैं।विनिर्माण आवश्यकताएं सख्त और सटीक हैं और सटीक मापने वाली मशीनों और उपकरणों का उपयोग करती हैं।

फ्लैट डाई को शुरू में इलेक्ट्रो-ईचिंग द्वारा बनाया जा सकता है और फिर कंटूर और को-ऑर्डिनेट ग्राइंडिंग द्वारा सटीकता में और वृद्धि की जा सकती है।शेप ग्राइंडिंग को ऑप्टिकल प्रोजेक्शन कर्व ग्राइंडिंग मशीन या सरफेस ग्राइंडिंग मशीन के साथ रिडक्शन और रिस्टोरेशन व्हील ग्राइंडिंग मैकेनिज्म के साथ या सटीक सतह ग्राइंडिंग मशीनों पर विशेष शेप ग्राइंडिंग टूल्स के साथ किया जा सकता है।सटीक बोर और खोलने की दूरी सुनिश्चित करने के लिए सांचों की सटीक स्थिति के लिए समन्वय पीसने वाली मशीनों का उपयोग किया जा सकता है।कंप्यूटर संख्यात्मक रूप से नियंत्रित (सीएनसी) निरंतर कक्षीय समन्वय पीसने वाली मशीनों का उपयोग किसी घुमावदार और खोखले मोल्ड को पीसने के लिए भी किया जा सकता है।खोखले गुहा मोल्ड मुख्य रूप से समोच्च मिलिंग, ईडीएम और इलेक्ट्रोलाइटिक मशीनिंग द्वारा तैयार किए जाते हैं।समोच्च रूपरेखा और सीएनसी प्रौद्योगिकी का संयुक्त उपयोग, साथ ही ईडीएम के लिए तीन-दिशात्मक फ्लैट सिर के अलावा, गुहा की गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं।इलेक्ट्रोलाइटिक मशीनिंग के लिए इलेक्ट्रोलिसिस को उड़ाने से उत्पादकता में वृद्धि हो सकती है।