एच13 डाई स्टील का परिचय

एच13 डाई स्टील का परिचय

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1. इस पैराग्राफ के उद्देश्य को संपादित करने के लिए मोड़ें
एच13 डाई स्टीलइसका उपयोग उच्च प्रभाव भार वाले फोर्जिंग डाई, हॉट एक्सट्रूज़न डाई, सटीक फोर्जिंग डाई; एल्यूमीनियम, तांबा और उनके मिश्र धातुओं के लिए डाई-कास्टिंग डाई के निर्माण में किया जाता है।

यह संयुक्त राज्य अमेरिका से आयातित H13 एयर क्वेंच हार्डनिंग हॉट वर्क डाई स्टील का परिचय है। इसके गुण और उपयोग मूलतः 4Cr5MoSiV स्टील के समान ही हैं, लेकिन इसमें वैनेडियम की मात्रा अधिक होने के कारण, मध्यम तापमान (600 डिग्री) पर इसका प्रदर्शन 4Cr5MoSiV स्टील से बेहतर है। यह हॉट वर्क डाई स्टील में व्यापक उपयोग वाला एक प्रतिनिधि स्टील ग्रेड है।
2. विशेषताएं
इलेक्ट्रोस्लैग रीमेल्टेड स्टील में उच्च कठोरता और ऊष्मीय दरार प्रतिरोध क्षमता होती है। इसमें कार्बन और वैनेडियम की मात्रा अधिक होती है, जिससे यह घिसाव प्रतिरोधी होता है, इसकी कठोरता अपेक्षाकृत कम होती है और ताप प्रतिरोधकता अच्छी होती है। उच्च तापमान पर, इसकी मजबूती और कठोरता बेहतर होती है, घिसाव प्रतिरोध और कठोरता अधिक होती है, इसके समग्र यांत्रिक गुण उत्कृष्ट होते हैं और इसमें उच्च तापमान पर तापमान प्रतिरोध स्थिरता होती है।
3. इस्पात की रासायनिक संरचना
H13 स्टील एक कार्बन-क्रोमियम-मोलाइसिन-वैक्सीन स्टील है, जिसका विश्व भर में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। साथ ही, विभिन्न देशों के कई विद्वानों ने इस पर व्यापक शोध किया है और इसके रासायनिक संघटन में सुधार के लिए प्रयासरत हैं। यह स्टील व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और इसमें उत्कृष्ट गुण हैं, जो मुख्य रूप से स्टील के रासायनिक संघटन द्वारा निर्धारित होते हैं। ज़ाहिर है, स्टील में अशुद्धियों को कम करना आवश्यक है। कुछ आंकड़ों से पता चलता है कि जब न्यूनतम प्रतिरोध (RM) 1550 MPa होता है, तो सामग्री में सल्फर की मात्रा 0.005% से घटाकर 0.003% कर दी जाती है, जिससे प्रभाव कठोरता लगभग 13 जूल बढ़ जाती है। स्पष्ट रूप से, NADCA 207-2003 मानक यह निर्धारित करता है कि प्रीमियम H13 स्टील में सल्फर की मात्रा 0.005% से कम होनी चाहिए, जबकि श्रेष्ठ स्टील में सल्फर की मात्रा 0.003% सल्फर और 0.015% फास्फोरस से कम होनी चाहिए। H13 स्टील के संघटन का विश्लेषण नीचे दिया गया है।

कार्बन: अमेरिकी एआईएसआई एच13, यूएनएस टी20813, एएसटीएम (नवीनतम संस्करण) एच13 और एफईडी क्यूक्यू-टी-570 एच13 स्टील में कार्बन की मात्रा (0.32~0.45)% होती है, जो सभी स्टील्स में सबसे अधिक है।एच13 इस्पातव्यापक। जर्मन X40CrMoV5-1 और 1.2344 में कार्बन की मात्रा (0.37~0.43)% है, और कार्बन की मात्रा की सीमा संकीर्ण है। जर्मन DIN17350 में, X38CrMoV5-1 में कार्बन की मात्रा (0.36~0.42)% है। जापान में SKD 61 में कार्बन की मात्रा (0.32~0.42)% है। मेरे देश के GB/T 1299 और YB/T 094 में 4Cr5MoSiV1 और SM 4Cr5MoSiV1 में कार्बन की मात्रा क्रमशः (0.32~0.42)% और (0.32~0.45)% है, जो SKD61 और AISI H13 के समान है। विशेष रूप से, यह बताया जाना चाहिए कि नॉर्थ अमेरिकन डाई कास्टिंग एसोसिएशन NADCA 207-90, 207-97 और 207-2003 मानकों में H13 स्टील की कार्बन सामग्री (0.37~0.42)% के रूप में निर्दिष्ट की गई है।

5% क्रोमियम युक्त H13 स्टील में उच्च कठोरता होनी चाहिए, इसलिए इसमें कार्बन की मात्रा इस स्तर पर बनाए रखनी चाहिए जिससे मिश्रधातु कार्बन यौगिकों की मात्रा कम हो। वुडीएट और क्राउस ने बताया कि 870℃ पर Fe-Cr-C त्रि-चरण आरेख पर, H13 स्टील की स्थिति ऑस्टेनाइट A और (A+M3C+M7C3) त्रि-चरण क्षेत्रों के जंक्शन पर बेहतर होती है। संबंधित कार्बन की मात्रा लगभग 0.4% है। चित्र में यह भी दर्शाया गया है कि कार्बन या क्रोमियम की मात्रा में वृद्धि से M7C3 की मात्रा बढ़ती है, और तुलना के लिए उच्च घिसाव प्रतिरोध वाले A2 और D2 स्टील दिखाए गए हैं। स्टील के Ms बिंदु को अपेक्षाकृत उच्च तापमान स्तर (H13 स्टील का Ms आमतौर पर 340℃ माना जाता है) तक ले जाने के लिए कार्बन की मात्रा अपेक्षाकृत कम बनाए रखना भी महत्वपूर्ण है, ताकि स्टील को कमरे के तापमान पर ठंडा किया जा सके। मिश्र धातु C की यौगिक संरचना मुख्य रूप से मार्टेन्साइट और थोड़ी मात्रा में अवशिष्ट A से बनी होती है, और अवशिष्ट का समान वितरण होता है। टेम्परिंग के बाद एक समान टेम्पर मार्टेन्साइट संरचना प्राप्त होती है। कार्य तापमान पर बहुत अधिक अवशिष्ट ऑस्टेनाइट के रूपांतरण से बचें, क्योंकि इससे वर्कपीस के कार्य प्रदर्शन या विरूपण पर प्रभाव पड़ सकता है। शमन के बाद दो या तीन टेम्परिंग प्रक्रियाओं में अवशिष्ट ऑस्टेनाइट की इस थोड़ी मात्रा को पूरी तरह से रूपांतरित किया जाना चाहिए। वैसे, यहाँ यह उल्लेख किया गया है कि H13 स्टील के शमन के बाद प्राप्त मार्टेन्साइट संरचना लैथ M + थोड़ी मात्रा में फ्लेक M + थोड़ी मात्रा में अवशिष्ट A होती है। टेम्परिंग के बाद लैथ M पर बहुत महीन मिश्र धातु कार्बाइड अवक्षेपित होते हैं। घरेलू विद्वानों ने भी इस पर कुछ कार्य किया है।


पोस्ट करने का समय: 14 दिसंबर 2021