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H13 डाई स्टीलउच्च प्रभाव भार के साथ फोर्जिंग मरने के निर्माण के लिए प्रयोग किया जाता है, गर्म एक्सट्रूज़न मर जाता है, सटीक फोर्जिंग मर जाता है;एल्यूमीनियम, तांबे और उनके मिश्र धातुओं के लिए डाई-कास्टिंग मर जाती है।

यह संयुक्त राज्य अमेरिका से H13 एयर क्वेंच हार्डनिंग हॉट वर्क डाई स्टील की शुरूआत है।इसके गुण और उपयोग मूल रूप से 4Cr5MoSiV स्टील के समान हैं, लेकिन इसकी उच्च वैनेडियम सामग्री के कारण, इसका मध्यम तापमान (600 डिग्री) का प्रदर्शन 4Cr5MoSiV स्टील से बेहतर है।यह हॉट वर्क डाई स्टील में उपयोग की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ एक प्रतिनिधि स्टील ग्रेड है।
2. सुविधाएँ
इलेक्ट्रोस्लैग रीमेल्टेड स्टील, स्टील में उच्च कठोरता और थर्मल दरार प्रतिरोध होता है, स्टील में कार्बन और वैनेडियम की उच्च सामग्री होती है, अच्छा पहनने का प्रतिरोध, अपेक्षाकृत कमजोर क्रूरता और अच्छा गर्मी प्रतिरोध होता है।उच्च तापमान पर, इसमें बेहतर ताकत और कठोरता, उच्च पहनने के प्रतिरोध और क्रूरता, उत्कृष्ट व्यापक यांत्रिक गुण और उच्च तड़के प्रतिरोध स्थिरता होती है।
3. स्टील की रासायनिक संरचना
H13 स्टील एक C-Cr-Mo-Si-V स्टील है, जिसका दुनिया भर में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।वहीं, विभिन्न देशों के कई विद्वानों ने इस पर व्यापक शोध किया है और रासायनिक संरचना में सुधार की खोज कर रहे हैं।स्टील का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और इसमें उत्कृष्ट विशेषताएं होती हैं, जो मुख्य रूप से स्टील की रासायनिक संरचना द्वारा निर्धारित की जाती हैं।बेशक, स्टील में अशुद्धता तत्वों को कम किया जाना चाहिए।कुछ आंकड़े बताते हैं कि जब Rm 1550MPa होता है, तो सामग्री की सल्फर सामग्री 0.005% से 0.003% तक कम हो जाती है, जिससे प्रभाव की कठोरता लगभग 13J बढ़ जाएगी।जाहिर है, NADCA 207-2003 मानक निर्धारित करता है कि प्रीमियम H13 स्टील की सल्फर सामग्री 0.005% से कम होनी चाहिए, जबकि बेहतर की सल्फर सामग्री 0.003%S और 0.015%P से कम होनी चाहिए।H13 स्टील की संरचना का विश्लेषण नीचे किया गया है।

कार्बन: अमेरिकन AISI H13, UNS T20813, ASTM (नवीनतम संस्करण) H13 और FED QQ-T-570 H13 स्टील में कार्बन सामग्री (0.32 ~ 0.45)% है, जो सभी में सबसे अधिक कार्बन सामग्री हैH13 स्टील्स.चौड़ा।जर्मन X40CrMoV5-1 और 1.2344 की कार्बन सामग्री (0.37 ~ 0.43)% है, और कार्बन सामग्री की सीमा संकीर्ण है।जर्मन DIN17350 में, X38CrMoV5-1 की कार्बन सामग्री (0.36~0.42)% है।जापान में एसकेडी 61 की कार्बन सामग्री (0.32 ~ 0.42)% है।मेरे देश के GB/T 1299 और YB/T 094 में 4Cr5MoSiV1 और SM 4Cr5MoSiV1 की कार्बन सामग्री (0.32~0.42)% और (0.32~0.45)% है, जो क्रमशः SKD61 और AISI H13 के समान हैं।विशेष रूप से, यह बताया जाना चाहिए कि उत्तरी अमेरिकी डाई कास्टिंग एसोसिएशन एनएडीसीए 207-90, 207-97 और 207-2003 मानकों में एच13 स्टील की कार्बन सामग्री (0.37~0.42)% के रूप में निर्दिष्ट है।

5% Cr वाले H13 स्टील में उच्च कठोरता होनी चाहिए, इसलिए इसकी C सामग्री को उस स्तर पर बनाए रखा जाना चाहिए जो मिश्र धातु C यौगिकों की एक छोटी मात्रा बनाता है।वुडियट और क्रॉस ने बताया कि 870 ℃ पर Fe-Cr-C टर्नरी चरण आरेख पर, H13 स्टील की स्थिति ऑस्टेनाइट A और (A+M3C+M7C3) तीन-चरण क्षेत्रों के जंक्शन पर बेहतर है।संबंधित सी सामग्री लगभग 0.4% है।यह आंकड़ा M7C3 की मात्रा बढ़ाने के लिए C या Cr की मात्रा में वृद्धि और तुलना के लिए उच्च पहनने के प्रतिरोध वाले A2 और D2 स्टील्स को भी चिह्नित करता है।स्टील के Ms बिंदु को अपेक्षाकृत उच्च तापमान स्तर (H13 स्टील के Ms को आमतौर पर 340 ℃ के रूप में वर्णित किया जाता है) लेने के लिए अपेक्षाकृत कम C सामग्री बनाए रखना भी महत्वपूर्ण है, ताकि स्टील को कमरे के तापमान तक बुझाया जा सके।मुख्य रूप से मार्टेंसाइट प्लस अवशिष्ट ए और अवशिष्ट समान वितरण की एक छोटी राशि से बना मिश्र धातु सी यौगिक संरचना प्राप्त करें, और तड़के के बाद एक समान टेम्पर्ड मार्टेंसाइट संरचना प्राप्त करें।वर्किंग परफॉर्मेंस या वर्कपीस के विरूपण को प्रभावित करने के लिए काम के तापमान पर बहुत अधिक बरकरार ऑस्टेनाइट को बदलने से बचें।शमन के बाद दो या तीन तड़के प्रक्रियाओं में बरकरार ऑस्टेनाइट की इन छोटी मात्रा को पूरी तरह से बदल दिया जाना चाहिए।वैसे, यहां बताया गया है कि एच 13 स्टील की शमन के बाद प्राप्त मार्टेंसाइट संरचना लैथ एम + फ्लेक एम की एक छोटी मात्रा + अवशिष्ट ए की एक छोटी मात्रा है। तड़के के बाद लैथ एम पर बहुत महीन मिश्र धातु कार्बाइड अवक्षेपित होते हैं।घरेलू विद्वानों ने भी कुछ काम किया है