ढालनाआधुनिक उद्योग में इसकी अत्यंत महत्वपूर्ण भूमिका होती है, और इसकी गुणवत्ता सीधे उत्पाद की गुणवत्ता निर्धारित करती है। इसकी सेवा अवधि और सटीकता में सुधार करना आवश्यक है।ढालनामोल्ड के निर्माण चक्र को छोटा करना और उसे छोटा करना ऐसी तकनीकी समस्याएं हैं जिन्हें कई कंपनियों को तुरंत हल करने की आवश्यकता है। हालांकि, मोल्ड के उपयोग के दौरान अक्सर ढहना, विरूपण, घिसाव और यहां तक ​​कि टूटना जैसी विफलताएं उत्पन्न होती हैं।ढालना।तो आज संपादक आपको फफूंद की मरम्मत के चार तरीकों से परिचित कराएंगे, आइए देखते हैं।
आर्गन आर्क वेल्डिंग की मरम्मत
वेल्डिंग में, निरंतर प्रवाहित होने वाले वेल्डिंग तार और वर्कपीस के बीच उत्पन्न होने वाली चाप को ऊष्मा स्रोत के रूप में उपयोग किया जाता है, और वेल्डिंग टॉर्च नोजल से गैस द्वारा परिरक्षित चाप का छिड़काव किया जाता है। वर्तमान में, आर्गन आर्क वेल्डिंग एक सामान्य रूप से उपयोग की जाने वाली विधि है, जिसे कार्बन स्टील और मिश्र धातु स्टील सहित अधिकांश प्रमुख धातुओं पर लागू किया जा सकता है। एमआईजी वेल्डिंग स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, तांबा, टाइटेनियम, जिरकोनियम और निकल मिश्र धातुओं के लिए उपयुक्त है। इसकी कम लागत के कारण, इसका व्यापक रूप से मोल्ड मरम्मत वेल्डिंग में उपयोग किया जाता है। हालांकि, इसमें वेल्डिंग के दौरान ऊष्मा से प्रभावित क्षेत्र बड़ा होना और सोल्डर जोड़ बड़े होना जैसी कमियां हैं। सटीक मोल्ड मरम्मत में लेजर वेल्डिंग का उपयोग धीरे-धीरे बढ़ रहा है।
मोल्ड मरम्मत मशीन मरम्मत
ढालनामोल्ड रिपेयर मशीन मोल्ड की सतह पर होने वाली टूट-फूट और प्रसंस्करण दोषों की मरम्मत के लिए एक उच्च तकनीक वाला उपकरण है। मोल्ड रिपेयरिंग मशीन मोल्ड को मजबूती प्रदान करती है, जिससे उसका जीवनकाल लंबा होता है और आर्थिक लाभ भी मिलता है। विभिन्न लौह-आधारित मिश्र धातुओं (कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील, कच्चा लोहा), निकेल-आधारित मिश्र धातुओं और अन्य धातु सामग्रियों का उपयोग मोल्ड और वर्कपीस की सतह को मजबूत करने और मरम्मत करने के लिए किया जा सकता है, जिससे उनकी सेवा अवधि में काफी वृद्धि होती है।
1. मोल्ड मरम्मत मशीन का सिद्धांत
यह धातु की सतह की खामियों और घिसावट की मरम्मत के लिए उच्च आवृत्ति वाले विद्युत चिंगारी निर्वहन के सिद्धांत का उपयोग करता है।ढालनावर्कपीस पर नॉन-थर्मल सरफेसिंग वेल्डिंग द्वारा। इसकी मुख्य विशेषता यह है कि ऊष्मा से प्रभावित क्षेत्र छोटा होता है, मरम्मत के बाद मोल्ड विकृत नहीं होता, एनीलिंग की आवश्यकता नहीं होती, तनाव संकेंद्रण नहीं होता और दरारें नहीं पड़तीं, जिससे मोल्ड की अखंडता सुनिश्चित होती है; इसका उपयोग मोल्ड वर्कपीस की सतह को मजबूत करने के लिए भी किया जा सकता है ताकि मोल्ड के घिसाव प्रतिरोध, ताप प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध की प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।
2. आवेदन का दायरा
डाई रिपेयरिंग मशीन का उपयोग मशीनरी, ऑटोमोबाइल, हल्के उद्योग, घरेलू उपकरण, पेट्रोलियम, रसायन और विद्युत शक्ति उद्योगों में हॉट एक्सट्रूज़न के लिए किया जा सकता है।धारणीयतावार्म एक्सट्रूज़न फिल्म टूल्स, हॉट फोर्जिंग मोल्ड्स, रोल्स और प्रमुख भागों की मरम्मत और सतह सुदृढ़ीकरण उपचार।
उदाहरण के लिए, ESD-05 प्रकार की इलेक्ट्रिक स्पार्क सरफेसिंग रिपेयर मशीन का उपयोग इंजेक्शन मोल्ड्स में घिसावट, खरोंच और टूट-फूट की मरम्मत के लिए किया जा सकता है, साथ ही जिंक-एल्यूमीनियम डाई-कास्टिंग मोल्ड्स जैसे डाई-कास्टिंग मोल्ड्स में जंग, टूट-फूट और क्षति की मरम्मत के लिए भी किया जा सकता है। मशीन की शक्ति 900W है, इनपुट वोल्टेज AC220V है, आवृत्ति 50~500Hz है, वोल्टेज रेंज 20~100V है और आउटपुट प्रतिशत 10%~100% है।
ब्रश प्लेटिंग मरम्मत
ब्रश प्लेटिंग तकनीक में एक विशेष डीसी पावर सप्लाई उपकरण का उपयोग किया जाता है। ब्रश प्लेटिंग के दौरान, पावर सप्लाई का धनात्मक ध्रुव एनोड के रूप में प्लेटिंग पेन से जुड़ा होता है; जबकि ऋणात्मक ध्रुव कैथोड के रूप में वर्कपीस से जुड़ा होता है। प्लेटिंग पेन में आमतौर पर उच्च शुद्धता वाले महीन ग्रेफाइट ब्लॉक का उपयोग एनोड सामग्री के रूप में किया जाता है। ग्रेफाइट ब्लॉक को कपास और घिसाव-प्रतिरोधी पॉलिएस्टर सूती आवरण से लपेटा जाता है।
कार्य करते समय, विद्युत आपूर्ति असेंबली को उपयुक्त वोल्टेज पर समायोजित किया जाता है, और प्लेटिंग घोल से भरी प्लेटिंग पेन को मरम्मत किए जाने वाले वर्कपीस की सतह के संपर्क भाग पर एक निश्चित सापेक्ष गति से घुमाया जाता है। प्लेटिंग घोल में मौजूद धातु आयन विद्युत क्षेत्र बल के प्रभाव से वर्कपीस पर फैल जाते हैं। सतह पर प्राप्त इलेक्ट्रॉन धातु परमाणुओं में परिवर्तित हो जाते हैं, जिससे ये धातु परमाणु जमा होकर क्रिस्टलीकृत हो जाते हैं और एक परत बनाते हैं, यानी मरम्मत किए जाने वाले प्लास्टिक मोल्ड कैविटी की कार्यशील सतह पर आवश्यक एकसमान जमाव परत प्राप्त हो जाती है।
प्लाज्मा सरफेसिंग मशीन, प्लाज्मा स्प्रे वेल्डिंग मशीन, शाफ्ट सरफेसिंग मरम्मत
लेजर सरफेसिंग मरम्मत
लेजर वेल्डिंग एक ऐसी वेल्डिंग विधि है जिसमें उच्च-शक्ति वाले सुसंगत मोनोक्रोमैटिक फोटॉन स्ट्रीम को केंद्रित करके लेजर बीम को ऊष्मा स्रोत के रूप में उपयोग किया जाता है। इस वेल्डिंग विधि में आमतौर पर निरंतर शक्ति वाली लेजर वेल्डिंग और स्पंदित शक्ति वाली लेजर वेल्डिंग शामिल होती हैं। लेजर वेल्डिंग का लाभ यह है कि इसे निर्वात में करने की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन इसका नुकसान यह है कि इसकी भेदन क्षमता इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग जितनी मजबूत नहीं होती है। लेजर वेल्डिंग के दौरान सटीक ऊर्जा नियंत्रण किया जा सकता है, जिससे सटीक उपकरणों की वेल्डिंग संभव हो पाती है। इसका उपयोग कई धातुओं पर किया जा सकता है, विशेष रूप से कुछ कठिन वेल्डिंग वाली धातुओं और भिन्न-भिन्न धातुओं की वेल्डिंग की समस्या को हल करने के लिए। इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जा रहा है।ढालनामरम्मत करना।
लेजर क्लैडिंग तकनीक
लेजर सरफेस क्लैडिंग तकनीक में लेजर किरण की क्रिया द्वारा मिश्र धातु पाउडर या सिरेमिक पाउडर को तेजी से गर्म करके पिघलाया जाता है और सब्सट्रेट की सतह को लेपित किया जाता है। किरण हटने के बाद, स्वतः-उत्तेजित शीतलन से बहुत कम तनुकरण दर वाली और सब्सट्रेट सामग्री के साथ धातुकर्मिक रूप से मिश्रित सतह कोटिंग बनती है। इस प्रकार, यह सतह को मजबूत करने की एक विधि है जिससे सब्सट्रेट की सतह के घर्षण प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, ताप प्रतिरोध, ऑक्सीकरण प्रतिरोध और विद्युत गुणों में उल्लेखनीय सुधार होता है।
उदाहरण के लिए, 60# स्टील पर कार्बन-टंगस्टन लेजर क्लैडिंग के बाद, कठोरता 2200HV या उससे अधिक तक पहुँच जाती है, और घिसाव प्रतिरोध मूल 60# स्टील की तुलना में लगभग 20 गुना अधिक होता है। Q235 स्टील की सतह पर CoCrSiB मिश्र धातु की लेजर क्लैडिंग के बाद, लौ छिड़काव द्वारा उत्पन्न घिसाव प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध की तुलना की गई, और यह पाया गया कि घिसाव प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध की तुलना में काफी अधिक था।
पाउडर फीडिंग प्रक्रियाओं में भिन्नता के आधार पर लेजर क्लैडिंग को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: पाउडर प्रीसेट विधि और सिंक्रोनस पाउडर फीडिंग विधि। दोनों विधियों के प्रभाव समान हैं। सिंक्रोनस पाउडर फीडिंग विधि में आसान स्वचालित नियंत्रण, उच्च लेजर ऊर्जा अवशोषण दर और आंतरिक छिद्रों की अनुपस्थिति होती है, विशेष रूप से क्लैडिंग सेरमेट में, जो क्लैडिंग परत के दरार-रोधी प्रदर्शन को काफी हद तक सुधार सकता है, जिससे कठोर सिरेमिक चरण क्लैडिंग परत में समान रूप से वितरित हो जाता है।