साँचे में ढालनाआधुनिक उद्योग में एक अत्यंत महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, और इसकी गुणवत्ता सीधे उत्पाद की गुणवत्ता निर्धारित करती है।सेवा जीवन और की सटीकता में सुधारसाँचे में ढालनाऔर मोल्ड के निर्माण चक्र को छोटा करना तकनीकी समस्याएं हैं जिन्हें कई कंपनियों को तत्काल हल करने की आवश्यकता है।हालांकि, विफलता मोड जैसे पतन, विरूपण, पहनने और यहां तक ​​कि टूटना अक्सर उपयोग के दौरान होता हैसाँचे में ढालना।तो आज, संपादक आपको मोल्ड रिपेयर के चार तरीकों का परिचय देंगे, आइए एक नजर डालते हैं।
आर्गन आर्क वेल्डिंग की मरम्मत
वेल्डिंग को गर्मी स्रोत के रूप में लगातार खिलाए गए वेल्डिंग तार और वर्कपीस के बीच जलने वाले चाप का उपयोग करके किया जाता है, और गैस परिरक्षित चाप को वेल्डिंग मशाल नोजल से छिड़का जाता है।वर्तमान में, आर्गन आर्क वेल्डिंग आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली विधि है, जिसे कार्बन स्टील और मिश्र धातु इस्पात सहित अधिकांश प्रमुख धातुओं पर लागू किया जा सकता है।MIG वेल्डिंग स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, तांबा, टाइटेनियम, जिरकोनियम और निकल मिश्र धातुओं के लिए उपयुक्त है।इसकी कम कीमत के कारण, यह मोल्ड मरम्मत वेल्डिंग के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।हालांकि, इसमें बड़े वेल्डिंग हीट प्रभावित क्षेत्र और बड़े सोल्डर जोड़ों जैसे नुकसान हैं।सटीक मोल्ड मरम्मत को धीरे-धीरे लेजर वेल्डिंग द्वारा बदल दिया गया है।
मोल्ड मरम्मत मशीन की मरम्मत
साँचे में ढालनामरम्मत मशीन मोल्ड सतह पहनने और प्रसंस्करण दोषों की मरम्मत के लिए एक उच्च तकनीक वाला उपकरण है।मोल्ड रिपेयरिंग मशीन लंबे जीवन और अच्छे आर्थिक लाभ के लिए मोल्ड को मजबूत करती है।विभिन्न लौह-आधारित मिश्र धातु (कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, कच्चा लोहा), निकल-आधारित मिश्र धातु और अन्य धातु सामग्री का उपयोग सांचों और वर्कपीस की सतह को मजबूत करने और मरम्मत करने और सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए किया जा सकता है।
1. मोल्ड रिपेयर मशीन का सिद्धांत
यह सतह के दोषों और धातु के पहनने की मरम्मत के लिए उच्च आवृत्ति वाले इलेक्ट्रिक स्पार्क डिस्चार्ज के सिद्धांत का उपयोग करता हैसाँचे में ढालनावर्कपीस पर गैर-थर्मल सरफेसिंग वेल्डिंग द्वारा।मुख्य विशेषता यह है कि गर्मी प्रभावित क्षेत्र छोटा है, मरम्मत के बाद मोल्ड विकृत नहीं होगा, बिना एनीलिंग के, कोई तनाव एकाग्रता नहीं होगी, और मोल्ड की अखंडता सुनिश्चित करने के लिए कोई दरार नहीं दिखाई देगी;इसका उपयोग मोल्ड के पहनने के प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध की प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मोल्ड वर्कपीस की सतह को मजबूत करने के लिए भी किया जा सकता है।
2. आवेदन का दायरा
डाई रिपेयरिंग मशीन का उपयोग मशीनरी, ऑटोमोबाइल, प्रकाश उद्योग, घरेलू उपकरणों, पेट्रोलियम, रसायन और बिजली उद्योगों में गर्म एक्सट्रूज़न के लिए किया जा सकता है।फफूँद, गर्म बाहर निकालना फिल्म उपकरण, गर्म फोर्जिंग मोल्ड, रोल और प्रमुख भागों की मरम्मत और सतह को मजबूत बनाने के उपचार।
उदाहरण के लिए, ESD-05 प्रकार की इलेक्ट्रिक स्पार्क सरफेसिंग रिपेयर मशीन का उपयोग पहनने, खरोंच और खरोंच के इंजेक्शन मोल्ड्स की मरम्मत के लिए किया जा सकता है, और जंग को ठीक करने, गिरने और डाई-कास्टिंग मोल्ड्स जैसे जिंक-एल्यूमीनियम डाई- की क्षति को ठीक करने के लिए किया जा सकता है। ढलाई के साँचे।मशीन की शक्ति 900W है, इनपुट वोल्टेज AC220V है, आवृत्ति 50 ~ 500Hz है, वोल्टेज रेंज 20 ~ 100V है, और आउटपुट प्रतिशत 10% ~ 100% है।
ब्रश चढ़ाना मरम्मत
ब्रश चढ़ाना तकनीक एक विशेष डीसी बिजली आपूर्ति उपकरण का उपयोग करती है।बिजली आपूर्ति का सकारात्मक ध्रुव ब्रश चढ़ाना के दौरान एनोड के रूप में एक प्लेटिंग पेन से जुड़ा होता है;ब्रश चढ़ाना के दौरान कैथोड के रूप में बिजली की आपूर्ति का नकारात्मक ध्रुव वर्कपीस से जुड़ा होता है।चढ़ाना कलम आमतौर पर एनोड सामग्री के रूप में उच्च शुद्धता वाले महीन ग्रेफाइट ब्लॉक का उपयोग करता है, ग्रेफाइट ब्लॉक को कपास और पहनने के लिए प्रतिरोधी पॉलिएस्टर कपास आस्तीन के साथ लपेटा जाता है।
काम करते समय, बिजली आपूर्ति असेंबली को उपयुक्त वोल्टेज में समायोजित किया जाता है, और चढ़ाना समाधान से भरा चढ़ाना कलम मरम्मत वर्कपीस की सतह के संपर्क भाग पर एक निश्चित सापेक्ष गति से ले जाया जाता है।चढ़ाना समाधान में धातु आयन विद्युत क्षेत्र बल की कार्रवाई के तहत वर्कपीस में फैल जाते हैं।सतह पर, सतह पर प्राप्त इलेक्ट्रॉनों को धातु के परमाणुओं में घटाया जाता है, ताकि इन धातु परमाणुओं को जमा किया जा सके और एक कोटिंग बनाने के लिए क्रिस्टलीकृत किया जा सके, अर्थात, प्लास्टिक मोल्ड गुहा की कामकाजी सतह पर आवश्यक समान जमाव परत प्राप्त करने के लिए मरम्मत की जाए।
प्लाज्मा सरफेसिंग मशीन, प्लाज्मा स्प्रे वेल्डिंग मशीन, शाफ्ट सरफेसिंग रिपेयर
लेजर सतह की मरम्मत
लेजर वेल्डिंग एक वेल्डिंग है जिसमें एक उच्च शक्ति सुसंगत मोनोक्रोमैटिक फोटॉन स्ट्रीम पर ध्यान केंद्रित करके एक लेजर बीम को गर्मी स्रोत के रूप में उपयोग किया जाता है।इस वेल्डिंग विधि में आमतौर पर निरंतर पावर लेजर वेल्डिंग और स्पंदित पावर लेजर वेल्डिंग शामिल होती है।लेज़र वेल्डिंग का लाभ यह है कि इसे निर्वात में करने की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन नुकसान यह है कि मर्मज्ञ शक्ति इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग जितनी मजबूत नहीं होती है।लेजर वेल्डिंग के दौरान सटीक ऊर्जा नियंत्रण किया जा सकता है, ताकि सटीक उपकरणों की वेल्डिंग को महसूस किया जा सके।यह कई धातुओं पर लागू किया जा सकता है, विशेष रूप से कुछ कठिन-से-वेल्ड धातुओं और असमान धातुओं के वेल्डिंग को हल करने के लिए।के लिए इसका व्यापक रूप से उपयोग किया गया हैसाँचे में ढालनामरम्मत।
लेजर क्लैडिंग तकनीक
लेजर सरफेस क्लैडिंग तकनीक लेजर बीम की क्रिया के तहत मिश्र धातु पाउडर या सिरेमिक पाउडर और सब्सट्रेट की सतह को तेजी से गर्म और पिघलाना है।बीम को हटा दिए जाने के बाद, स्व-उत्तेजित शीतलन बहुत कम कमजोर पड़ने की दर और सब्सट्रेट सामग्री के साथ एक धातुकर्म संयोजन के साथ एक सतह कोटिंग बनाता है।, ताकि सब्सट्रेट घर्षण प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध, ऑक्सीकरण प्रतिरोध और सतह को मजबूत बनाने की विधि की विद्युत विशेषताओं की सतह में काफी सुधार हो सके।
उदाहरण के लिए, 60 # स्टील के कार्बन-टंगस्टन लेजर क्लैडिंग के बाद, कठोरता 2200HV या उससे अधिक तक होती है, और पहनने का प्रतिरोध बेस 60 # स्टील का लगभग 20 गुना होता है।Q235 स्टील की सतह पर लेजर क्लैडिंग CoCrSiB मिश्र धातु के बाद, पहनने के प्रतिरोध और ज्वाला छिड़काव के संक्षारण प्रतिरोध की तुलना की गई, और यह पाया गया कि पूर्व का संक्षारण प्रतिरोध उत्तरार्द्ध की तुलना में काफी अधिक था।
लेजर क्लैडिंग को विभिन्न पाउडर फीडिंग प्रक्रियाओं के अनुसार दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: पाउडर प्रीसेट विधि और सिंक्रोनस पाउडर फीडिंग विधि।दो विधियों के प्रभाव समान हैं।सिंक्रोनस पाउडर फीडिंग विधि में आसान स्वचालित नियंत्रण, उच्च लेजर ऊर्जा अवशोषण दर, कोई आंतरिक छिद्र नहीं है, विशेष रूप से क्लैडिंग सेरमेट, जो क्लैडिंग परत के एंटी-क्रैकिंग प्रदर्शन में काफी सुधार कर सकता है, ताकि हार्ड सिरेमिक चरण हो सके वर्दी के फायदे आवरण परत में वितरण।