प्लास्टिक मोल्ड एक संयुक्त मोल्ड का संक्षिप्त रूप है जिसका उपयोग संपीड़न मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, ब्लो मोल्डिंग और लो फोम मोल्डिंग के लिए किया जाता है। मोल्ड के उत्तल और अवतल रूपों तथा सहायक मोल्डिंग प्रणाली के समन्वित परिवर्तनों से विभिन्न आकृतियों और आकारों के प्लास्टिक भागों की एक श्रृंखला का निर्माण किया जा सकता है। प्लास्टिक मोल्ड उद्योग की जननी हैं, और अब नए उत्पादों में प्लास्टिक का उपयोग अनिवार्य हो गया है।

इसमें मुख्य रूप से एक महिला मोल्ड शामिल है जिसमें एक परिवर्तनीय गुहा होती है जो एक महिला मोल्ड संयुक्त सब्सट्रेट, एक महिला मोल्ड घटक और एक महिला मोल्ड संयुक्त कार्डबोर्ड से बनी होती है, साथ ही एक उत्तल मोल्ड संयुक्त सब्सट्रेट, एक उत्तल मोल्ड घटक, एक पुरुष मोल्ड संयुक्त कार्डबोर्ड, एक गुहा काटने वाला घटक और साइड-कट मिश्रित प्लेटों से बना एक परिवर्तनीय कोर वाला पंच भी शामिल है।
प्लास्टिक के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए, पॉलिमर में विभिन्न सहायक सामग्री, जैसे कि फिलर्स, प्लास्टिसाइज़र, स्नेहक, स्टेबलाइज़र, रंग आदि को मिलाना आवश्यक है ताकि अच्छे प्रदर्शन वाले प्लास्टिक बन सकें।

1. सिंथेटिक रेज़िन प्लास्टिक का सबसे महत्वपूर्ण घटक है, और प्लास्टिक में इसकी मात्रा आमतौर पर 40% से 100% तक होती है। इसकी अधिक मात्रा और रेज़िन की प्रकृति के कारण ही प्लास्टिक की प्रकृति निर्धारित होती है, इसलिए लोग अक्सर रेज़िन को प्लास्टिक का पर्याय मान लेते हैं। उदाहरण के लिए, लोग पॉलीविनाइल क्लोराइड रेज़िन को पॉलीविनाइल क्लोराइड प्लास्टिक और फेनोलिक रेज़िन को फेनोलिक प्लास्टिक समझ लेते हैं। वास्तव में, रेज़िन और प्लास्टिक दो अलग-अलग अवधारणाएँ हैं। रेज़िन एक अपरिष्कृत कच्चा बहुलक है जिसका उपयोग न केवल प्लास्टिक बनाने में होता है, बल्कि कोटिंग, चिपकने वाले पदार्थ और सिंथेटिक फाइबर के कच्चे माल के रूप में भी किया जाता है। 100% रेज़िन युक्त प्लास्टिक के बहुत छोटे हिस्से को छोड़कर, अधिकांश प्लास्टिक में मुख्य घटक रेज़िन के अलावा अन्य पदार्थों की भी आवश्यकता होती है।

2. फिलर: फिलर को फिलर भी कहा जाता है, जो प्लास्टिक की मजबूती और ताप प्रतिरोधकता को बढ़ाता है और लागत को कम करता है। उदाहरण के लिए, फेनोलिक राल में लकड़ी का पाउडर मिलाने से लागत काफी कम हो जाती है, जिससे फेनोलिक प्लास्टिक सबसे सस्ते प्लास्टिक में से एक बन जाता है, साथ ही इसकी यांत्रिक मजबूती में भी उल्लेखनीय सुधार होता है। फिलर्स को दो प्रकारों में बांटा जा सकता है: कार्बनिक फिलर्स और अकार्बनिक फिलर्स। कार्बनिक फिलर्स में लकड़ी का चूरा, चिथड़े, कागज और विभिन्न प्रकार के कपड़े के रेशे शामिल हैं, जबकि अकार्बनिक फिलर्स में कांच के रेशे, डायटोमेशियस अर्थ, एस्बेस्टस और कार्बन ब्लैक शामिल हैं।

3. प्लास्टिसाइज़र: प्लास्टिसाइज़र प्लास्टिक की प्लास्टिसिटी और लचीलेपन को बढ़ा सकते हैं, भंगुरता को कम कर सकते हैं और प्लास्टिक को संसाधित करना और आकार देना आसान बना सकते हैं। प्लास्टिसाइज़र आमतौर पर उच्च क्वथनांक वाले कार्बनिक यौगिक होते हैं जो रेज़िन के साथ मिश्रित हो सकते हैं, विषैले नहीं होते, गंधहीन होते हैं और प्रकाश और गर्मी के प्रति स्थिर होते हैं। सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिसाइज़र थैलेट एस्टर हैं। उदाहरण के लिए, पॉलीविनाइल क्लोराइड प्लास्टिक के उत्पादन में, यदि अधिक प्लास्टिसाइज़र मिलाए जाते हैं, तो नरम पॉलीविनाइल क्लोराइड प्लास्टिक प्राप्त किए जा सकते हैं; यदि प्लास्टिसाइज़र नहीं मिलाए जाते हैं या कम मात्रा में (10% से कम), तो कठोर पॉलीविनाइल क्लोराइड प्लास्टिक प्राप्त किए जा सकते हैं।

4. स्टेबलाइज़र: सिंथेटिक राल को प्रसंस्करण और उपयोग के दौरान प्रकाश और गर्मी से होने वाले अपघटन और क्षति से बचाने और इसकी सेवा अवधि बढ़ाने के लिए, प्लास्टिक में स्टेबलाइज़र मिलाना आवश्यक है। आमतौर पर स्टीयरेट और एपॉक्सी राल का उपयोग किया जाता है।

5. रंगद्रव्य: रंगद्रव्यों की सहायता से प्लास्टिक को विभिन्न चमकीले और सुंदर रंग दिए जा सकते हैं। आमतौर पर कार्बनिक रंगों और अकार्बनिक वर्णकों का उपयोग रंगद्रव्यों के रूप में किया जाता है।

6. स्नेहक: स्नेहक का कार्य मोल्डिंग के दौरान प्लास्टिक को धातु के सांचे से चिपकने से रोकना और साथ ही प्लास्टिक की सतह को चिकना और सुंदर बनाना है। आमतौर पर इस्तेमाल होने वाले स्नेहकों में स्टीयरिक एसिड और इसके कैल्शियम और मैग्नीशियम लवण शामिल हैं। उपरोक्त योजकों के अलावा, अग्निरोधी, झाग बनाने वाले पदार्थ, स्थैतिक रोधी पदार्थ आदि भी प्लास्टिक में मिलाए जा सकते हैं।