1. श्यानता
वैज्ञानिक एवं तकनीकी शब्दों की व्याख्या: द्रव, अर्ध-द्रव या अर्ध-ठोस पदार्थों के प्रवाह के प्रति आयतनिक गुणधर्म, अर्थात् बाह्य बल के प्रभाव में प्रवाह के दौरान अणुओं के बीच आंतरिक घर्षण या प्रवाह का आंतरिक प्रतिरोध। सामान्य परिस्थितियों में, श्यानता कठोरता के सीधे समानुपाती होती है।

2. कठोरता
किसी पदार्थ की सतह पर कठोर वस्तुओं को दबाने पर भी उसका प्रतिरोध करने की क्षमता को कठोरता कहते हैं। सिलिकॉन रबर की शोर कठोरता सीमा 10 से 80 तक होती है, जिससे डिज़ाइनरों को विशिष्ट कार्यों को सर्वोत्तम रूप से पूरा करने के लिए आवश्यक कठोरता चुनने की पूरी स्वतंत्रता मिलती है। विभिन्न अनुपातों में पॉलिमर सब्सट्रेट, फिलर और एडिटिव्स को मिलाकर विभिन्न मध्यवर्ती कठोरता मान प्राप्त किए जा सकते हैं। इसी प्रकार, गर्म करने और सुखाने का समय और तापमान भी अन्य भौतिक गुणों को नष्ट किए बिना कठोरता को बदल सकते हैं।

3. तन्यता शक्ति
तन्यता सामर्थ्य से तात्पर्य उस बल से है जो रबर सामग्री के नमूने को फाड़ने के लिए आवश्यक होता है। ऊष्मीय रूप से वल्कनीकृत ठोस सिलिकॉन रबर की तन्यता सामर्थ्य 4.0-12.5 एमपीए के बीच होती है। फ्लोरोसिलिकॉन रबर की तन्यता सामर्थ्य 8.7-12.1 एमपीए के बीच होती है। तरल सिलिकॉन रबर की तन्यता सामर्थ्य 3.6-11.0 एमपीए की सीमा में होती है।

चार, आंसू शक्ति
बल लगाने पर कटे हुए नमूने पर पड़ने वाले निशान या खरोंच को बढ़ने से रोकने वाला प्रतिरोध। काटने के बाद अत्यधिक मरोड़ वाले तनाव में रखे जाने पर भी, ऊष्मीय रूप से वल्कनीकृत ठोस सिलिकॉन रबर फट नहीं सकता। ऊष्मीय रूप से वल्कनीकृत ठोस सिलिकॉन रबर की फटने की क्षमता 9-55 kN/m के बीच होती है। फ्लोरोसिलिकॉन रबर की फटने की क्षमता 17.5-46.4 kN/m के बीच होती है। तरल सिलिकॉन रबर की फटने की क्षमता 11.5-52 kN/m के बीच होती है।

5. विस्तार
आमतौर पर इसका तात्पर्य "अल्टीमेट ब्रेक एलॉन्गेशन" से है, यानी नमूने के टूटने पर उसकी मूल लंबाई में प्रतिशत वृद्धि। ऊष्मीय रूप से वल्कनीकृत ठोस सिलिकॉन रबर का एलॉन्गेशन आमतौर पर 90 से 1120% तक होता है। फ्लोरोसिलिकॉन रबर का सामान्य एलॉन्गेशन 159 से 699% के बीच होता है। तरल सिलिकॉन रबर का सामान्य एलॉन्गेशन 220 से 900% के बीच होता है। विभिन्न प्रसंस्करण विधियों और हार्डनर के चुनाव से इसके एलॉन्गेशन में काफी बदलाव आ सकता है। सिलिकॉन रबर का एलॉन्गेशन तापमान से बहुत हद तक प्रभावित होता है।

6. संचालन समय
क्रिया समय की गणना कोलाइड को वल्कनीकरण एजेंट में मिलाने के क्षण से की जाती है। वास्तव में, इस क्रिया समय और बाद के वल्कनीकरण समय के बीच कोई निश्चित सीमा नहीं होती है। कोलाइड में वल्कनीकरण एजेंट मिलाने के क्षण से ही वल्कनीकरण अभिक्रिया शुरू हो जाती है। इस क्रिया समय का अर्थ है कि उत्पाद की 30 मिनट की वल्कनीकरण अभिक्रिया अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित नहीं करती है। इसलिए, उत्पाद क्रिया प्रक्रिया में जितना अधिक समय बचाया जाता है, उतना ही यह अंतिम उत्पाद के लिए लाभकारी होता है।

7. उपचार का समय
कुछ जगहों पर इसे क्योरिंग का समय बताया जाता है। दूसरे शब्दों में, इतने लंबे समय के बाद सिलिका जेल की वल्कनीकरण प्रक्रिया लगभग पूरी हो जाती है। इसका मतलब है कि उत्पाद तैयार है, लेकिन वास्तव में क्योरिंग प्रक्रिया का एक छोटा सा हिस्सा अभी भी बाकी रहता है। इसलिए, सिलिकॉन रबर से बने उत्पाद, जैसे कि सिलिकॉन मोल्ड, आमतौर पर उपयोग में आने से पहले कुछ समय लेते हैं।
सिलिका जेल (Silica gel; Silica) एक अत्यंत सक्रिय अधिशोषक पदार्थ है, जो एक अक्रिस्टलीय पदार्थ है। इसका रासायनिक सूत्र mSiO2·nH2O है; यह प्रबल क्षार और हाइड्रोफ्लोरिक अम्ल को छोड़कर किसी भी पदार्थ के साथ अभिक्रिया नहीं करता है। यह जल और किसी भी विलायक में अघुलनशील, विषैला नहीं, गंधहीन और रासायनिक रूप से स्थिर होता है। विभिन्न प्रकार के सिलिका जेल अपनी निर्माण विधियों के कारण अलग-अलग सूक्ष्म छिद्र संरचनाएँ बनाते हैं। सिलिका जेल की रासायनिक संरचना और भौतिक संरचना इसे कई अन्य समान पदार्थों से अलग बनाती है, जिन्हें प्रतिस्थापित करना कठिन है: उच्च अधिशोषक क्षमता, अच्छी तापीय स्थिरता, स्थिर रासायनिक गुण और उच्च यांत्रिक शक्ति। इसके छिद्रों के आकार के अनुसार, सिलिका जेल को स्थूल छिद्र वाला सिलिका जेल, मोटे छिद्र वाला सिलिका जेल, बी-प्रकार का सिलिका जेल, महीन छिद्र वाला सिलिका जेल आदि में विभाजित किया गया है।

सिलिकॉन सामग्री की वर्तमान कीमत बहुत अस्थिर है, प्रतिदिन बढ़ रही है, हमारे लिए कीमत निर्धारित करना मुश्किल है। हम केवल बना सकते हैंसिलिकॉन मोल्डअब।