1. पीई प्लास्टिक (पॉलीइथिलीन)

विशिष्ट गुरुत्व: 0.94-0.96 ग्राम/सेमी³

मोल्डिंग संकुचन: 1.5-3.6%

मोल्डिंग तापमान: 140-220℃

सामग्री प्रदर्शन

इसमें उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और विद्युत इन्सुलेशन (विशेष रूप से उच्च आवृत्ति इन्सुलेशन) होता है। इसे क्लोरीनीकृत और विकिरणित किया जा सकता है, और इसमें ग्लास फाइबर का सुदृढ़ीकरण भी उपलब्ध है। निम्न दाब वाले पॉलीइथिलीन का गलनांक उच्च होता है, यह कठोर, मजबूत और टिकाऊ होता है, इसमें जल अवशोषण कम होता है, विद्युत गुण अच्छे होते हैं और यह विकिरण प्रतिरोधी होता है। उच्च दाब वाले पॉलीइथिलीन में लचीलापन, खिंचाव, प्रभाव शक्ति और पारगम्यता अच्छी होती है। अति उच्च आणविक भार वाले पॉलीइथिलीन में उच्च प्रभाव शक्ति, थकान प्रतिरोध और घिसाव प्रतिरोध होता है।

कम दबाव वाला पॉलीइथिलीन संक्षारण प्रतिरोधी और इन्सुलेटिंग पुर्जे बनाने के लिए उपयुक्त है; उच्च दबाव वाला पॉलीइथिलीन फिल्म आदि बनाने के लिए उपयुक्त है; यूएचएमडब्लूपीई झटके को अवशोषित करने वाले, घिसाव प्रतिरोधी और संचरण पुर्जे बनाने के लिए उपयुक्त है।

मोल्डिंग प्रदर्शन

1. क्रिस्टलीय पदार्थ, कम नमी अवशोषण, पूरी तरह सुखाने की आवश्यकता नहीं, उत्कृष्ट तरलता, हालांकि तरलता दबाव के प्रति संवेदनशील होती है। उच्च दबाव इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयुक्त है, जिससे पदार्थ का तापमान एकसमान रहता है, भरने की गति तेज होती है और दबाव बनाए रखने की क्षमता पर्याप्त होती है। असमान संकुचन और आंतरिक तनाव में वृद्धि को रोकने के लिए प्रत्यक्ष गेटिंग का उपयोग करना उपयुक्त नहीं है। संकुचन और विरूपण से बचने के लिए गेट के स्थान का चयन करते समय सावधानी बरतें।

2. संकुचन का दायरा और संकुचन मान अधिक होता है, दिशा स्पष्ट होती है, जिससे आसानी से विकृति और टेढ़ापन आ जाता है। शीतलन की गति धीमी होनी चाहिए, और साँचे में ठंडे कक्ष और शीतलन प्रणाली होनी चाहिए।

3. गर्म करने का समय बहुत लंबा नहीं होना चाहिए, अन्यथा अपघटन होगा और जल जाएगा।

4. जब नरम प्लास्टिक के हिस्सों में उथले किनारे वाले खांचे होते हैं, तो मोल्ड को जबरदस्ती हटाया जा सकता है।

5. पिघले हुए पदार्थ में दरार पड़ सकती है और दरार पड़ने से बचाने के लिए इसे कार्बनिक विलायकों के संपर्क में नहीं रखना चाहिए।

2. पीसी प्लास्टिक (पॉलीकार्बोनेट)

विशिष्ट गुरुत्व: 1.18-1.20 ग्राम/सेमी³

मोल्डिंग संकुचन: 0.5-0.8%

मोल्डिंग तापमान: 230-320℃

सुखाने की स्थिति: 110-120℃, 8 घंटे

सामग्री प्रदर्शन

उच्च प्रभाव शक्ति, अच्छी आयामी स्थिरता, रंगहीन और पारदर्शी, अच्छा रंग, अच्छा विद्युत इन्सुलेशन, संक्षारण प्रतिरोध और घर्षण प्रतिरोध, लेकिन खराब स्व-स्नेहन, तनाव दरार की प्रवृत्ति, उच्च तापमान पर आसानी से जल अपघटन, अन्य रेजिन के साथ खराब अनुकूलता।

यह उपकरणों के छोटे, ऊष्मारोधी और पारदर्शी भागों तथा प्रभाव प्रतिरोधी भागों के निर्माण के लिए उपयुक्त है।

मोल्डिंग प्रदर्शन

1. अनाकार पदार्थ, अच्छी ऊष्मीय स्थिरता, मोल्डिंग तापमान की विस्तृत श्रृंखला, कम तरलता। कम नमी अवशोषण, लेकिन पानी के प्रति संवेदनशील, सुखाना आवश्यक है। मोल्डिंग संकुचन कम होता है, पिघलने पर दरारें और तनाव संकेंद्रण की संभावना होती है, इसलिए मोल्डिंग स्थितियों को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए और प्लास्टिक भागों को एनील किया जाना चाहिए।

2. उच्च गलनांक तापमान, उच्च चिपचिपाहट, 200 ग्राम से अधिक के प्लास्टिक भागों के लिए, हीटिंग प्रकार के एक्सटेंशन नोजल का उपयोग करना उपयुक्त है।

3. तेज़ शीतलन गति, मोल्ड डालने की प्रणाली मोटे तौर पर, सिद्धांत के रूप में छोटी, ठंडी सामग्री को अच्छी तरह से स्थापित किया जाना चाहिए, गेट बड़ा लिया जाना चाहिए, मोल्ड को गर्म किया जाना चाहिए।

4. सामग्री का तापमान बहुत कम होने पर सामग्री की कमी हो जाती है, जिससे प्लास्टिक के पुर्जों में चमक नहीं रहती। वहीं, सामग्री का तापमान बहुत अधिक होने पर किनारों से प्लास्टिक के पुर्जे बाहर निकल जाते हैं और उनमें फफोले पड़ जाते हैं। मोल्ड का तापमान कम होने पर, सिकुड़न, खिंचाव और प्रभाव शक्ति अधिक होती है, जबकि झुकने, संपीड़न और तन्यता शक्ति कम होती है। मोल्ड का तापमान 120 डिग्री से अधिक होने पर, प्लास्टिक के पुर्जे धीरे-धीरे ठंडे होते हैं और आसानी से विकृत होकर मोल्ड से चिपक जाते हैं।

3. एबीएस प्लास्टिक (एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइरीन)

विशिष्ट गुरुत्व: 1.05 ग्राम/सेमी³

मोल्डिंग संकुचन: 0.4-0.7%

मोल्डिंग तापमान: 200-240℃

सुखाने की स्थिति: 80-90℃, 2 घंटे

सामग्री प्रदर्शन

1. बेहतर समग्र प्रदर्शन, उच्च प्रभाव शक्ति, रासायनिक स्थिरता, अच्छे विद्युत गुण।

2. 372 ऑर्गेनिक ग्लास के साथ अच्छा संलयन, दो-रंग के प्लास्टिक भागों से बना है, और सतह को क्रोम-प्लेटेड, स्प्रे पेंट उपचार किया जा सकता है।

3. इसमें उच्च प्रभाव, उच्च ताप प्रतिरोध, अग्निरोधी, उन्नत, पारदर्शी और अन्य स्तर शामिल हैं।

4. तरलता HIPS से थोड़ी खराब है, PMMA, PC आदि से बेहतर है, अच्छी लचीलापन है।

सामान्य यांत्रिक पुर्जों, घिसाव-प्रतिरोधी पुर्जों, संचरण पुर्जों और दूरसंचार पुर्जों के निर्माण के लिए उपयुक्त।

मोल्डिंग प्रदर्शन

1. अनाकार पदार्थ, मध्यम तरलता, नमी अवशोषण, पूरी तरह से सूखा होना चाहिए, चमकदार प्लास्टिक भागों की सतह की आवश्यकताओं के लिए 80-90 डिग्री पर लंबे समय तक प्रीहीट सुखाने की आवश्यकता होती है, 3 घंटे।

2. उच्च सामग्री तापमान और उच्च मोल्ड तापमान का उपयोग करना उचित है, लेकिन सामग्री का तापमान बहुत अधिक होने पर वह आसानी से विघटित हो सकती है। उच्च परिशुद्धता वाले प्लास्टिक पुर्जों के लिए, मोल्ड का तापमान 50-60 डिग्री होना चाहिए, और उच्च चमक वाले ताप-प्रतिरोधी प्लास्टिक पुर्जों के लिए, मोल्ड का तापमान 60-80 डिग्री होना चाहिए।

3. यदि आप जल जमाव की समस्या का समाधान करना चाहते हैं, तो आपको सामग्री की तरलता में सुधार करना होगा, उच्च सामग्री तापमान, उच्च मोल्ड तापमान लेना होगा, या पानी के स्तर और अन्य तरीकों को बदलना होगा।

4. जैसे कि ऊष्मा-प्रतिरोधी या ज्वाला-मंदक श्रेणी की सामग्री बनाने में, उत्पादन के 3-7 दिनों के बाद मोल्ड की सतह पर प्लास्टिक का अपघटन बना रहता है, जिसके परिणामस्वरूप मोल्ड की सतह चमकदार हो जाती है, मोल्ड को समय पर साफ करने की आवश्यकता होती है, जबकि मोल्ड की सतह पर हवा निकालने की व्यवस्था को बढ़ाने की आवश्यकता होती है।

4. पीपी प्लास्टिक (पॉलीप्रोपाइलीन)

विशिष्ट गुरुत्व: 0.9-0.91 ग्राम/सेमी³

मोल्डिंग संकुचन: 1.0-2.5%

मोल्डिंग तापमान: 160-220℃

सुखाने की स्थितियाँ: —

सामग्री गुण

कम घनत्व, मजबूती, कठोरता और ताप प्रतिरोधकता के मामले में यह निम्न दाब वाले पॉलीइथिलीन से बेहतर है और लगभग 100 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर उपयोग किया जा सकता है। इसमें अच्छे विद्युत गुण और उच्च आवृत्ति इन्सुलेशन है, जो नमी से अप्रभावित रहता है, लेकिन कम तापमान पर यह भंगुर हो जाता है, फफूंदी प्रतिरोधी नहीं है और जल्दी खराब हो जाता है।

यह सामान्य यांत्रिक पुर्जों, संक्षारण प्रतिरोधी पुर्जों और ऊष्मा रोधक पुर्जों के निर्माण के लिए उपयुक्त है।

मोल्डिंग प्रदर्शन

1. क्रिस्टलीय पदार्थ, नमी अवशोषण कम, आसानी से पिघलकर टूट जाता है, गर्म धातु के साथ लंबे समय तक संपर्क में रहने पर आसानी से विघटित हो जाता है।

2. अच्छी तरलता, लेकिन संकुचन सीमा और संकुचन मान बड़ा है, जिससे संकुचन, डेंट और विरूपण आसानी से हो सकता है।

3. शीतलन की गति तेज होनी चाहिए, ऊष्मा को निकलने देने के लिए ढलाई प्रणाली और शीतलन प्रणाली धीमी होनी चाहिए, और मोल्डिंग तापमान को नियंत्रित करने पर ध्यान देना चाहिए। कम तापमान पर सामग्री का तापमान कम होना स्पष्ट है, खासकर कम तापमान और उच्च दबाव पर। जब मोल्ड का तापमान 50 डिग्री से कम होता है, तो प्लास्टिक के पुर्जे चिकने नहीं होते, उनमें खराब संलयन होने की संभावना होती है, निशान रह जाते हैं, और 90 डिग्री से ऊपर होने पर वे मुड़ जाते हैं और विकृत हो जाते हैं।

4. प्लास्टिक की दीवार की मोटाई एक समान होनी चाहिए, गोंद की कमी, नुकीले कोनों से बचना चाहिए, ताकि तनाव का संकेंद्रण रोका जा सके।

5. पीएस प्लास्टिक (पॉलीस्टाइरीन)

विशिष्ट गुरुत्व: 1.05 ग्राम/सेमी³

मोल्डिंग संकुचन: 0.6-0.8%

मोल्डिंग तापमान: 170-250℃

सुखाने की स्थितियाँ: —

सामग्री प्रदर्शन

विद्युत इन्सुलेशन (विशेष रूप से उच्च आवृत्ति इन्सुलेशन) उत्कृष्ट है, यह रंगहीन और पारदर्शी है, प्रकाश संचरण दर कार्बनिक कांच के बाद दूसरे स्थान पर है, रंगाई, जल प्रतिरोध और रासायनिक स्थिरता अच्छी है। सामान्य रूप से मजबूत है, लेकिन भंगुर है, तनाव के कारण आसानी से टूट सकती है, बेंजीन, गैसोलीन और अन्य कार्बनिक विलायकों के प्रति प्रतिरोधी नहीं है।

यह ऊष्मारोधी और पारदर्शी भागों, सजावटी भागों और रासायनिक उपकरणों तथा प्रकाशिक उपकरणों के भागों के निर्माण के लिए उपयुक्त है।

प्रदर्शन का निर्माण

1. अनाकार पदार्थ, कम नमी अवशोषण, पूरी तरह सुखाने की आवश्यकता नहीं, आसानी से विघटित नहीं होता, लेकिन तापीय विस्तार गुणांक अधिक होने के कारण आंतरिक तनाव उत्पन्न होने की संभावना रहती है। अच्छी प्रवाह क्षमता के कारण स्क्रू या प्लंजर इंजेक्शन मशीन मोल्डिंग के लिए उपयुक्त है।

2. उच्च सामग्री तापमान, उच्च मोल्ड तापमान और कम इंजेक्शन दबाव उपयुक्त हैं। इंजेक्शन का समय बढ़ाने से आंतरिक तनाव कम होता है और सिकुड़न और विरूपण को रोका जा सकता है।

3. गेट, गेट और प्लास्टिक आर्क कनेक्शन के विभिन्न रूपों में उपलब्ध, ताकि गेट पर जाते समय प्लास्टिक के पुर्जों को नुकसान न पहुंचे। डीमोल्डिंग का ढलान बड़ा है, निष्कासन एकसमान है, प्लास्टिक के पुर्जों की दीवार की मोटाई एकसमान है, इंसर्ट न होना बेहतर है, यदि इंसर्ट हैं, तो उन्हें पहले से गरम किया जाना चाहिए।