1, पीई प्लास्टिक (पॉलीथीन)

विशिष्ट गुरुत्व: 0.94-0.96g/cm3

मोल्डिंग संकोचन: 1.5-3.6%

मोल्डिंग तापमान: 140-220 ℃

सामग्री प्रदर्शन

संक्षारण प्रतिरोध, विद्युत इन्सुलेशन (विशेष रूप से उच्च आवृत्ति इन्सुलेशन) उत्कृष्ट, क्लोरीनयुक्त, विकिरण संशोधित, उपलब्ध ग्लास फाइबर प्रबलित किया जा सकता है।कम दबाव वाली पॉलीथीन में उच्च गलनांक, कठोरता, कठोरता और शक्ति, कम जल अवशोषण, अच्छे विद्युत गुण और विकिरण प्रतिरोध होता है;उच्च दबाव पॉलीथीन में अच्छा लचीलापन, लम्बाई, प्रभाव शक्ति और पारगम्यता है;अल्ट्रा-उच्च आणविक भार पॉलीथीन में उच्च प्रभाव शक्ति, थकान प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध होते हैं।

कम दबाव वाली पॉलीथीन जंग प्रतिरोधी भागों और इन्सुलेट भागों को बनाने के लिए उपयुक्त है;उच्च दबाव वाली पॉलीथीन फिल्म आदि बनाने के लिए उपयुक्त है;UHMWPE शॉक एब्जॉर्बिंग, वियर रेज़िस्टेंट और ट्रांसमिशन पार्ट्स बनाने के लिए उपयुक्त है।

मोल्डिंग प्रदर्शन

1, क्रिस्टलीय सामग्री, छोटे नमी अवशोषण, पूरी तरह से सूखने की जरूरत नहीं है, उत्कृष्ट तरलता, तरलता दबाव के प्रति संवेदनशील है।उच्च दबाव इंजेक्शन मोल्डिंग, समान सामग्री तापमान, तेजी से भरने की गति और पर्याप्त दबाव-धारण के लिए उपयुक्त है।असमान संकोचन और आंतरिक तनाव में वृद्धि को रोकने के लिए सीधे गेटिंग का उपयोग करना उपयुक्त नहीं है।संकोचन और विरूपण को रोकने के लिए गेट स्थान की पसंद पर ध्यान दें।

2, संकोचन सीमा और संकोचन मूल्य बड़ा है, दिशा स्पष्ट है, विरूपण और वारपेज के लिए आसान है।शीतलन की गति धीमी होनी चाहिए, और मोल्ड में ठंडे छिद्र और शीतलन प्रणाली होनी चाहिए।

3, हीटिंग का समय बहुत लंबा नहीं होना चाहिए, अन्यथा अपघटन होगा और जल जाएगा।

4, जब नरम प्लास्टिक के हिस्सों में उथले किनारे के खांचे होते हैं, तो मोल्ड को मजबूर किया जा सकता है।

5, पिघल का टूटना हो सकता है और क्रैकिंग को रोकने के लिए कार्बनिक सॉल्वैंट्स के संपर्क में नहीं होना चाहिए।

2, पीसी प्लास्टिक (पॉली कार्बोनेट)

विशिष्ट गुरुत्व: 1.18-1.20g/cm3

मोल्डिंग संकोचन: 0.5-0.8%

मोल्डिंग तापमान: 230-320 ℃

सुखाने की स्थिति: 110-120 ℃ 8 घंटे

सामग्री प्रदर्शन

उच्च प्रभाव शक्ति, अच्छा आयामी स्थिरता, रंगहीन और पारदर्शी, अच्छा रंग, अच्छा विद्युत इन्सुलेशन, संक्षारण प्रतिरोध और घर्षण प्रतिरोध, लेकिन खराब स्व-स्नेहन, तनाव क्रैकिंग प्रवृत्ति, उच्च तापमान पर आसान हाइड्रोलिसिस, अन्य रेजिन के साथ खराब संगतता।

यह उपकरणों के छोटे इन्सुलेट और पारदर्शी भागों और प्रभाव प्रतिरोधी भागों को बनाने के लिए उपयुक्त है।

मोल्डिंग प्रदर्शन

1, अनाकार सामग्री, अच्छी थर्मल स्थिरता, मोल्डिंग तापमान की विस्तृत श्रृंखला, खराब तरलता।छोटे नमी अवशोषण, लेकिन पानी के प्रति संवेदनशील, सूख जाना चाहिए।मोल्डिंग संकोचन छोटा है, क्रैकिंग पिघलने और तनाव एकाग्रता के लिए प्रवण है, इसलिए मोल्डिंग की स्थिति को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, और प्लास्टिक के हिस्सों को एनील किया जाना चाहिए।

2, उच्च पिघलने का तापमान, उच्च चिपचिपाहट, 200 ग्राम से अधिक प्लास्टिक के हिस्सों, हीटिंग प्रकार एक्सटेंशन नोजल का उपयोग करना उचित है।

3, तेजी से ठंडा करने की गति, मोटे तौर पर मोल्ड डालने का कार्य प्रणाली, सिद्धांत के रूप में छोटा, ठंडा सामग्री अच्छी तरह से स्थापित की जानी चाहिए, गेट को बड़ा लिया जाना चाहिए, मोल्ड गरम किया जाना चाहिए।

4, सामग्री का तापमान बहुत कम है, सामग्री की कमी का कारण होगा, चमक के बिना प्लास्टिक के हिस्सों, सामग्री का तापमान बहुत अधिक है, किनारे पर अतिप्रवाह करना आसान है, प्लास्टिक के हिस्सों को ब्लिस्टरिंग।जब मोल्ड का तापमान कम होता है, तो सिकुड़न, बढ़ाव और प्रभाव शक्ति अधिक होती है, जबकि झुकने, संपीड़न और तन्य शक्ति कम होती है।जब मोल्ड का तापमान 120 डिग्री से अधिक हो जाता है, तो प्लास्टिक के हिस्से ठंडे होने में धीमे होते हैं और आसानी से ख़राब हो जाते हैं और मोल्ड से चिपक जाते हैं।

3, ABS प्लास्टिक (एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइरीन)

विशिष्ट गुरुत्व: 1.05g/cm3

मोल्डिंग संकोचन: 0.4-0.7%

मोल्डिंग तापमान: 200-240 ℃

सुखाने की स्थिति: 80-90 ℃ 2 घंटे

सामग्री प्रदर्शन

1, बेहतर समग्र प्रदर्शन, उच्च प्रभाव शक्ति, रासायनिक स्थिरता, अच्छे विद्युत गुण।

2, 372 कार्बनिक ग्लास के साथ अच्छा संलयन, दो रंग के प्लास्टिक भागों से बना है, और सतह क्रोम-प्लेटेड, स्प्रे पेंट उपचार हो सकती है।

3, उच्च प्रभाव, उच्च गर्मी प्रतिरोध, ज्वाला मंदक, बढ़ाया, पारदर्शी और अन्य स्तर हैं।

4, तरलता एचआईपीएस से थोड़ा खराब है, पीएमएमए, पीसी, आदि से बेहतर है, अच्छा लचीलापन है।

सामान्य यांत्रिक भागों, पहनने के लिए प्रतिरोधी भागों, संचरण भागों और दूरसंचार भागों को बनाने के लिए उपयुक्त।

मोल्डिंग प्रदर्शन

1, अनाकार सामग्री, मध्यम तरलता, नमी अवशोषण, पूरी तरह से सूख जाना चाहिए, चमकदार प्लास्टिक भागों की सतह की आवश्यकताओं को लंबे समय तक 80-90 डिग्री, 3 घंटे पहले से गरम करना चाहिए।

2, उच्च सामग्री तापमान और उच्च मोल्ड तापमान लेने की सलाह दी जाती है, लेकिन सामग्री का तापमान बहुत अधिक और आसानी से विघटित होता है।उच्च परिशुद्धता वाले प्लास्टिक भागों के लिए, मोल्ड का तापमान 50-60 डिग्री होना चाहिए, और उच्च चमक वाले गर्मी प्रतिरोधी प्लास्टिक भागों के लिए, मोल्ड का तापमान 60-80 डिग्री होना चाहिए।

3, यदि आप पानी की जकड़न की समस्या को हल करना चाहते हैं, तो आपको सामग्री की तरलता में सुधार करने की आवश्यकता है, उच्च सामग्री तापमान, उच्च मोल्ड तापमान, या जल स्तर और अन्य तरीकों को बदलें।

4, जैसे गर्मी प्रतिरोधी या लौ-मंदक ग्रेड सामग्री बनाने के लिए, उत्पादन के 3-7 दिनों के बाद मोल्ड की सतह प्लास्टिक अपघटन बनी रहेगी, जिसके परिणामस्वरूप मोल्ड सतह चमकदार हो जाती है, मोल्ड को समय-समय पर साफ करने की आवश्यकता होती है, जबकि मोल्ड सतह को निकास स्थिति बढ़ाने की जरूरत है।

4, पीपी प्लास्टिक (पॉलीप्रोपाइलीन)

विशिष्ट गुरुत्व: 0.9-0.91g/cm3

मोल्डिंग संकोचन: 1.0-2.5%

मोल्डिंग तापमान: 160-220 ℃

सुखाने की स्थिति:-

भौतिक विशेषताएं

छोटे घनत्व, शक्ति, कठोरता, कठोरता और गर्मी प्रतिरोध कम दबाव वाले पॉलीथीन से बेहतर होते हैं, लगभग 100 डिग्री पर इस्तेमाल किया जा सकता है।अच्छा विद्युत गुण और उच्च आवृत्ति इन्सुलेशन आर्द्रता से प्रभावित नहीं होता है, लेकिन यह कम तापमान पर भंगुर हो जाता है और मोल्ड प्रतिरोधी और उम्र के लिए आसान नहीं होता है।

यह सामान्य यांत्रिक भागों, संक्षारण प्रतिरोधी भागों और इन्सुलेट भागों को बनाने के लिए उपयुक्त है।

मोल्डिंग प्रदर्शन

1, क्रिस्टलीय सामग्री, नमी अवशोषण छोटा है, शरीर का टूटना पिघलाना आसान है, गर्म धातु के आसान अपघटन के साथ दीर्घकालिक संपर्क।

2, अच्छी तरलता, लेकिन संकोचन सीमा और संकोचन मूल्य बड़ा है, सिकुड़न, सेंध, विरूपण होना आसान है।

3, तेजी से ठंडा करने की गति, डालने का कार्य प्रणाली और शीतलन प्रणाली गर्मी को खत्म करने के लिए धीमी होनी चाहिए, और मोल्डिंग तापमान को नियंत्रित करने के लिए ध्यान देना चाहिए।कम सामग्री तापमान की दिशा स्पष्ट है, विशेष रूप से कम तापमान और उच्च दबाव पर।जब मोल्ड का तापमान 50 डिग्री से कम होता है, तो प्लास्टिक के हिस्से चिकने नहीं होते हैं, खराब फ्यूजन पैदा करना आसान होता है, निशान छोड़ते हैं, और 90 डिग्री से ऊपर, ताना और विरूपण आसान होता है।

4, प्लास्टिक की दीवार की मोटाई एक समान होनी चाहिए, तनाव की एकाग्रता को रोकने के लिए गोंद, तेज कोनों की कमी से बचें।

5, पीएस प्लास्टिक (पॉलीस्टाइनिन)

विशिष्ट गुरुत्व: 1.05g/cm3

मोल्डिंग संकोचन: 0.6-0.8%

मोल्डिंग तापमान: 170-250 ℃

सुखाने की स्थिति:-

सामग्री प्रदर्शन

विद्युत इन्सुलेशन (विशेष रूप से उच्च आवृत्ति इन्सुलेशन) उत्कृष्ट, रंगहीन और पारदर्शी है, प्रकाश संचरण दर केवल कार्बनिक ग्लास, रंग, जल प्रतिरोध, रासायनिक स्थिरता के बाद दूसरे स्थान पर है।सामान्य शक्ति, लेकिन भंगुर, तनाव भंगुर दरार पैदा करने में आसान, बेंजीन, गैसोलीन और अन्य कार्बनिक सॉल्वैंट्स के लिए प्रतिरोधी नहीं।

यह इन्सुलेट और पारदर्शी भागों, सजावटी भागों और रासायनिक उपकरणों और ऑप्टिकल उपकरणों के कुछ हिस्सों को बनाने के लिए उपयुक्त है।

गठन का प्रदर्शन

1, अनाकार सामग्री, छोटे नमी अवशोषण, पूरी तरह से सूखने की जरूरत नहीं है, विघटित करना आसान नहीं है, लेकिन थर्मल विस्तार का गुणांक बड़ा है, आंतरिक तनाव पैदा करना आसान है।अच्छा प्रवाह क्षमता, पेंच या सवार इंजेक्शन मशीन मोल्डिंग के लिए उपलब्ध है।

2, उच्च सामग्री तापमान, उच्च मोल्ड तापमान और कम इंजेक्शन दबाव उपयुक्त हैं।आंतरिक तनाव को कम करने और संकोचन और विरूपण को रोकने के लिए इंजेक्शन का समय बढ़ाना फायदेमंद है।

3, गेट, गेट और प्लास्टिक आर्क कनेक्शन के विभिन्न रूपों में उपलब्ध है, ताकि गेट पर जाने पर प्लास्टिक के हिस्सों को नुकसान से बचा जा सके।डिमॉल्डिंग का ढलान बड़ा है, इजेक्शन भी है, प्लास्टिक के हिस्से की दीवार की मोटाई भी है, आवेषण न करना बेहतर है, अगर आवेषण हैं, तो उन्हें पहले से गरम किया जाना चाहिए।