1. आवश्यक जानकारी एकत्र करें
कोल्ड स्टैम्पिंग डाई को डिज़ाइन करते समय, एकत्र की जाने वाली जानकारी में उत्पाद चित्र, नमूने, डिज़ाइन कार्य और संदर्भ चित्र आदि शामिल होते हैं, और निम्नलिखित प्रश्नों को तदनुसार समझा जाना चाहिए:
l) जानें कि क्या प्रदान किया गया उत्पाद दृश्य पूर्ण है, क्या तकनीकी आवश्यकताएँ स्पष्ट हैं, और क्या कोई विशेष आवश्यकताएँ हैं।
2) यह समझें कि भाग की उत्पादन प्रकृति परीक्षण उत्पादन या बैच या बड़े पैमाने पर उत्पादन की संरचनात्मक प्रकृति का निर्धारण करने के लिए है या नहींसाँचा.
3) भागों के भौतिक गुणों (मुलायम, कठोर या अर्ध-कठोर), आयाम और आपूर्ति विधियों (जैसे स्ट्रिप्स, कॉइल्स या स्क्रैप उपयोग आदि) को समझें ताकि ब्लैंकिंग और फीडिंग विधि के लिए उचित अंतर निर्धारित किया जा सके। मुद्रांकन।
4) लागू प्रेस की स्थिति और संबंधित तकनीकी विशिष्टताओं को समझें, और चयनित उपकरण के अनुसार उपयुक्त ढालना और संबंधित मापदंडों का निर्धारण करें, जैसे मोल्ड बेस का आकार, का आकारसाँचासंभाल, मोल्ड की समापन ऊंचाई और खिला तंत्र।
5) मोल्ड संरचना का निर्धारण करने के लिए आधार प्रदान करने के लिए मोल्ड निर्माण के तकनीकी बल, उपकरण की स्थिति और प्रसंस्करण कौशल को समझें।
6) मोल्ड निर्माण चक्र को छोटा करने के लिए मानक भागों के उपयोग को अधिकतम करने की संभावना को समझें।

2. मुद्रांकन प्रक्रिया विश्लेषण
मुद्रांकन प्रक्रियात्मकता मुद्रांकन भागों की कठिनाई को संदर्भित करती है।प्रौद्योगिकी के संदर्भ में, यह मुख्य रूप से विश्लेषण करता है कि क्या आकार की विशेषताएं, आयाम (न्यूनतम छेद किनारे की दूरी, एपर्चर, सामग्री की मोटाई, अधिकतम आकार), सटीकता की आवश्यकताएं और भाग की भौतिक गुण मुद्रांकन प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।यदि यह पाया जाता है कि मुद्रांकन प्रक्रिया खराब है, तो मुद्रांकन उत्पाद में संशोधन का प्रस्ताव करना आवश्यक है, जिसे उत्पाद डिजाइनर के सहमत होने के बाद संशोधित किया जा सकता है।

3. उचित मुद्रांकन प्रक्रिया योजना निर्धारित करें
निर्धारण विधि इस प्रकार है:
एल) बुनियादी प्रक्रियाओं की प्रकृति को निर्धारित करने के लिए वर्कपीस के आकार, आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताओं के अनुसार प्रक्रिया विश्लेषण करें, जैसे कि ब्लैंकिंग, पंचिंग, बेंडिंग और अन्य बुनियादी प्रक्रियाएं।सामान्य परिस्थितियों में, इसे सीधे ड्राइंग आवश्यकताओं द्वारा निर्धारित किया जा सकता है।
2) प्रक्रिया की गणना के अनुसार प्रक्रियाओं की संख्या निर्धारित करें, जैसे कि गहरी ड्राइंग की संख्या।
3) प्रत्येक प्रक्रिया की विरूपण विशेषताओं और आकार की आवश्यकताओं के अनुसार प्रक्रिया व्यवस्था का क्रम निर्धारित करें, उदाहरण के लिए, पहले पंच करना है और फिर झुकना है या पहले झुकना है और फिर पंच करना है।
4) उत्पादन बैच और शर्तों के अनुसार, प्रक्रियाओं के संयोजन का निर्धारण करें, जैसे कि समग्र मुद्रांकन प्रक्रिया, निरंतर मुद्रांकन प्रक्रिया, आदि।
5) अंत में, उत्पाद की गुणवत्ता, उत्पादन दक्षता, उपकरण अधिभोग, मोल्ड निर्माण की कठिनाई, मोल्ड जीवन, प्रक्रिया लागत, संचालन और सुरक्षा में आसानी आदि के पहलुओं से व्यापक विश्लेषण और तुलना की जाती है। गुणवत्ता को पूरा करने के आधार के तहत मुद्रांकन भागों की आवश्यकताएं, विशिष्ट उत्पादन स्थितियों के लिए उपयुक्त सबसे किफायती और उचित मुद्रांकन प्रक्रिया योजना का निर्धारण करें, और मुद्रांकन प्रक्रिया कार्ड भरें (सामग्री में प्रक्रिया का नाम, प्रक्रिया संख्या, प्रक्रिया स्केच (अर्ध-तैयार उत्पाद आकार और आकार), मोल्ड शामिल हैं) , चयनित उपकरण, प्रक्रिया निरीक्षण आवश्यकताओं, प्लेट (सामग्री विनिर्देशों और प्रदर्शन, रिक्त आकार और आकार, आदि):;

4 मोल्ड संरचना का निर्धारण करें
प्रक्रिया की प्रकृति और अनुक्रम और प्रक्रियाओं के संयोजन का निर्धारण करने के बाद, मुद्रांकन प्रक्रिया योजना निर्धारित की जाती है और प्रत्येक प्रक्रिया की मरने की संरचना निर्धारित की जाती है।कई प्रकार के छिद्रण मर जाते हैं, जिन्हें उत्पादन बैच, आकार, सटीक, आकार जटिलता और छिद्रित भागों की उत्पादन स्थितियों के अनुसार चुना जाना चाहिए।चयन सिद्धांत इस प्रकार हैं:
एल) निर्धारित करें कि भाग के उत्पादन बैच के अनुसार सरल मोल्ड या मिश्रित मोल्ड संरचना का उपयोग करना है या नहीं।सामान्यतया, साधारण साँचे में कम जीवन और कम लागत होती है;जबकि समग्र मोल्ड का जीवन लंबा और उच्च लागत वाला होता है।

2) भाग के आकार की आवश्यकताओं के अनुसार मरने के प्रकार का निर्धारण करें।
यदि भागों की आयामी सटीकता और क्रॉस-अनुभागीय गुणवत्ता अधिक है, तो सटीक डाई संरचना का उपयोग किया जाना चाहिए;सामान्य सटीकता आवश्यकताओं वाले भागों के लिए, साधारण डाई का उपयोग किया जा सकता है।कंपाउंड डाई द्वारा पंच किए गए भागों की सटीकता प्रगतिशील डाई की तुलना में अधिक होती है, और प्रगतिशील डाई एकल प्रक्रिया मरने की तुलना में अधिक होती है।

3) उपकरण के प्रकार के अनुसार मरने की संरचना का निर्धारण करें।
जब गहरी ड्राइंग के दौरान डबल-एक्शन प्रेस होता है, तो सिंगल-एक्शन डाई स्ट्रक्चर की तुलना में डबल-एक्शन डाई स्ट्रक्चर चुनना बेहतर होता है
4) भाग के आकार, आकार और जटिलता के अनुसार डाई संरचना चुनें।आम तौर पर, बड़े हिस्सों के लिए, मोल्ड के निर्माण को सुविधाजनक बनाने और मोल्ड संरचना को सरल बनाने के लिए, सिंगल-प्रोसेस मोल्ड का उपयोग किया जाता है;जटिल आकार वाले छोटे भागों के लिए, उत्पादन में आसानी के लिए, मिश्रित साँचे या प्रगतिशील साँचे आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं।बड़े आउटपुट और छोटे बाहरी आयामों वाले बेलनाकार भागों के लिए, जैसे सेमीकंडक्टर ट्रांजिस्टर केसिंग, निरंतर ड्राइंग के लिए एक प्रगतिशील डाई का उपयोग किया जाना चाहिए।
5) मोल्ड निर्माण शक्ति और अर्थव्यवस्था के अनुसार मोल्ड प्रकार चुनें।जब उच्च-स्तरीय सांचों के निर्माण की कोई क्षमता नहीं है, तो एक सरल साँचे की संरचना को डिजाइन करने का प्रयास करें जो व्यावहारिक और व्यवहार्य हो;और काफी उपकरण और तकनीकी शक्ति के साथ, मोल्ड के जीवन को बेहतर बनाने और बड़े पैमाने पर उत्पादन की जरूरतों को पूरा करने के लिए, आपको अधिक जटिल प्रेसिजन डाई संरचना का चयन करना चाहिए।
संक्षेप में, डाई की संरचना का चयन करते समय, इसे कई पहलुओं से माना जाना चाहिए, और व्यापक विश्लेषण और तुलना के बाद, चयनित डाई संरचना यथासंभव उचित होनी चाहिए।विभिन्न प्रकार के सांचों की विशेषताओं की तुलना के लिए तालिका 1-3 देखें।

5. आवश्यक प्रक्रिया गणना करें
मुख्य प्रक्रिया गणना में निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:
l) ब्लैंक अनफॉल्डिंग कैलकुलेशन: यह मुख्य रूप से बेंट पार्ट्स और डीप-ड्रॉ पार्ट्स के लिए ब्लैंक्स के आकार और अनफोल्डेड साइज को निर्धारित करने के लिए है, ताकि लेआउट को सबसे किफायती सिद्धांत के तहत किया जा सके, और लागू सामग्री यथोचित हो सके निर्धारित।

2) छिद्रण बल की गणना और मुद्रांकन उपकरण का प्रारंभिक चयन: यदि आवश्यक हो, तो छिद्रण बल, झुकने बल, ड्राइंग बल और संबंधित सहायक बल, उतराई बल, धक्का बल, खाली धारक बल, आदि की गणना करने की भी आवश्यकता है। प्रेस का चयन करने के लिए कार्य और शक्ति।लेआउट ड्राइंग और चयनित मोल्ड की संरचना के अनुसार, कुल छिद्रण दबाव की आसानी से गणना की जा सकती है।गणना किए गए कुल छिद्रण दबाव के अनुसार, मुद्रांकन उपकरण के मॉडल और विशिष्टताओं को प्रारंभ में चुना जाता है।मोल्ड के सामान्य ड्राइंग के डिजाइन किए जाने के बाद, उपकरण की जांच करें कि क्या डाई का आकार (जैसे बंद ऊंचाई, वर्कटेबल आकार, रिसाव छेद का आकार, आदि) आवश्यकताओं को पूरा करता है, और अंत में प्रेस के प्रकार और विनिर्देश का निर्धारण करता है।

3) प्रेशर सेंटर कैलकुलेशन: प्रेशर सेंटर की गणना करें, और सुनिश्चित करें कि मोल्ड डिजाइन करते समय मोल्ड प्रेशर सेंटर मोल्ड हैंडल की सेंटर लाइन के साथ मेल खाता है।उद्देश्य मोल्ड को सनकी भार से प्रभावित होने और मोल्ड की गुणवत्ता को प्रभावित करने से रोकना है।

4) लेआउट और सामग्री उपयोग गणना करें।सामग्री खपत कोटा के लिए आधार प्रदान करने के लिए।
लेआउट ड्राइंग की डिजाइन विधि और चरण: आम तौर पर पहले लेआउट के परिप्रेक्ष्य से सामग्री की उपयोगिता दर पर विचार करें और गणना करें।जटिल भागों के लिए मोटे कागज को आमतौर पर 3 से 5 नमूनों में काटा जाता है।विभिन्न संभावित समाधानों का चयन किया जाता है।सर्वोतम उपाय।आजकल, कंप्यूटर लेआउट का आमतौर पर उपयोग किया जाता है और फिर बड़े पैमाने पर मोल्ड के आकार, संरचना की कठिनाई, मोल्ड जीवन, सामग्री उपयोग दर और अन्य पहलुओं पर विचार करता है।एक उचित लेआउट योजना चुनें।ओवरलैप निर्धारित करें, चरण दूरी और सामग्री की चौड़ाई की गणना करें।मानक प्लेट (पट्टी) सामग्री के विनिर्देशों के अनुसार सामग्री की चौड़ाई और सामग्री की चौड़ाई सहिष्णुता का निर्धारण करें।फिर चयनित लेआउट को एक लेआउट ड्राइंग में ड्रा करें, मोल्ड प्रकार और छिद्रण अनुक्रम के अनुसार उपयुक्त अनुभाग रेखा को चिह्नित करें, और आकार और सहनशीलता को चिह्नित करें।

5) उत्तल और अवतल सांचों और काम करने वाले हिस्से के आकार के बीच की खाई की गणना।

6) ड्राइंग प्रक्रिया के लिए, यह निर्धारित करें कि ड्राइंग डाई एक खाली धारक का उपयोग करती है, और ड्राइंग समय, प्रत्येक मध्यवर्ती प्रक्रिया के मरने के आकार का वितरण, और अर्ध-तैयार उत्पाद के आकार की गणना करें।
7) अन्य क्षेत्रों में विशेष गणना।

6. समग्र ढालना डिजाइन
उपरोक्त विश्लेषण और गणना के आधार पर, मोल्ड संरचना का समग्र डिजाइन किया जा सकता है, और स्केच तैयार किया जा सकता है, की बंद ऊंचाईसाँचाप्रारंभिक रूप से गणना की जा सकती है, और की रूपरेखा आकारसाँचे में ढालना, गुहा की संरचना और फिक्सिंग विधि मोटे तौर पर निर्धारित की जा सकती है।निम्नलिखित पर भी विचार करें:
1) उत्तल और अवतल की संरचना और फिक्सिंग विधिफफूँद;
2) वर्कपीस या रिक्त की पोजिशनिंग विधि।
3) अनलोडिंग और डिस्चार्जिंग डिवाइस।
4) के मार्गदर्शक मोडसाँचे में ढालनाऔर आवश्यक सहायक उपकरण।
5) खिलाने की विधि।
6) मोल्ड बेस के रूप का निर्धारण और मरने की स्थापना।
7) मानक का अनुप्रयोगढालना भागों.
8) मुद्रांकन उपकरण का चयन।
9) का सुरक्षित संचालनसाँचे में ढालनाएस, आदि