दस्ता भाग मशीनों में अक्सर पाए जाने वाले विशिष्ट भागों में से एक है।यह मुख्य रूप से ट्रांसमिशन शून्य का समर्थन करने के लिए उपयोग किया जाता है

घटक, टोक़ संचारित करते हैं और भार सहन करते हैं।दस्ता भाग घूमने वाले भाग होते हैं जिनकी लंबाई व्यास से अधिक होती है, और आम तौर पर बाहरी बेलनाकार सतह, शंक्वाकार सतह, आंतरिक छेद और संकेंद्रित शाफ्ट के धागे और संबंधित अंत सतह से बने होते हैं।विभिन्न संरचनात्मक आकृतियों के अनुसार, शाफ्ट भागों को ऑप्टिकल शाफ्ट, स्टेप्ड शाफ्ट, खोखले शाफ्ट और क्रैंकशाफ्ट में विभाजित किया जा सकता है।

5 से कम लंबाई-से-व्यास अनुपात वाले शाफ्ट को लघु शाफ्ट कहा जाता है, और 20 से अधिक अनुपात वाले को पतला शाफ्ट कहा जाता है।अधिकांश शाफ्ट दोनों के बीच हैं।

शाफ्ट एक असर द्वारा समर्थित है, और असर के साथ मेल खाने वाले शाफ्ट अनुभाग को जर्नल कहा जाता है।एक्सल जर्नल शाफ्ट के असेंबली बेंचमार्क हैं।उनकी सटीकता और सतह की गुणवत्ता आमतौर पर उच्च होने की आवश्यकता होती है।उनकी तकनीकी आवश्यकताओं को आमतौर पर शाफ्ट के मुख्य कार्यों और काम करने की स्थिति के अनुसार तैयार किया जाता है, आमतौर पर निम्नलिखित आइटम:

(1) आयामी सटीकता।शाफ्ट की स्थिति निर्धारित करने के लिए, असर पत्रिका को आमतौर पर उच्च आयामी सटीकता (IT5 ~ IT7) की आवश्यकता होती है।आम तौर पर, संचरण भागों को इकट्ठा करने के लिए शाफ्ट जर्नल की आयामी सटीकता अपेक्षाकृत कम होती है (IT6 ~ IT9)।

(2) ज्यामितीय आकार की सटीकता शाफ्ट भागों की ज्यामितीय आकार की सटीकता मुख्य रूप से जर्नल, बाहरी शंकु, मोर्स टेंपर होल, आदि की गोलाई, बेलनाकारता आदि को संदर्भित करती है। आम तौर पर, सहिष्णुता को आयामी सहिष्णुता सीमा के भीतर सीमित किया जाना चाहिए।उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाली आंतरिक और बाहरी गोल सतहों के लिए, ड्राइंग पर स्वीकार्य विचलन को चिह्नित किया जाना चाहिए।

(3) पारस्परिक स्थिति सटीकता शाफ्ट भागों की स्थिति सटीकता आवश्यकताओं को मुख्य रूप से मशीन में शाफ्ट की स्थिति और कार्य द्वारा निर्धारित किया जाता है।आम तौर पर, सहायक शाफ्ट जर्नल के लिए इकट्ठे ट्रांसमिशन भागों के शाफ्ट जर्नल की समाक्षीयता आवश्यकताओं को सुनिश्चित करना आवश्यक है, अन्यथा यह ट्रांसमिशन भागों (गियर, आदि) की संचरण सटीकता को प्रभावित करेगा और शोर उत्पन्न करेगा।साधारण सटीक शाफ्ट के लिए, सहायक जर्नल के मिलान शाफ्ट अनुभाग का रेडियल रनआउट आमतौर पर 0.01 ~ 0.03 मिमी होता है, और उच्च परिशुद्धता शाफ्ट (जैसे मुख्य शाफ्ट) आमतौर पर 0.001 ~ 0.005 मिमी होते हैं।

(4) सतह खुरदरापन आम तौर पर, शाफ्ट व्यास की सतह खुरदरापन संचरण भाग के साथ मेल खाती है, Ra2.5 ~ 0.63μm है, और असर के साथ मिलान करने वाले सहायक शाफ्ट व्यास की सतह खुरदरापन Ra0.63 ~ 0.16μm है।

मुड़े हुए शाफ्ट भागों के रिक्त स्थान और सामग्री
(1) दस्ता भागों को उपयोग की आवश्यकताओं, उत्पादन प्रकार, उपकरण की स्थिति और संरचना के अनुसार रिक्त, फोर्जिंग और अन्य रिक्त रूपों के रूप में चुना जा सकता है।बाहरी व्यास में थोड़े अंतर वाले शाफ्ट के लिए, आमतौर पर बार सामग्री का उपयोग किया जाता है;बड़े बाहरी व्यास वाले स्टेप्ड शाफ्ट या महत्वपूर्ण शाफ्ट के लिए, फोर्जिंग का अक्सर उपयोग किया जाता है, जो सामग्री को बचाता है और मशीनिंग के कार्यभार को कम करता है।यांत्रिक गुणों में सुधार।

विभिन्न उत्पादन पैमानों के अनुसार, दो प्रकार की रिक्त फोर्जिंग विधियाँ हैं: मुक्त फोर्जिंग और डाई फोर्जिंग।फ्री फोर्जिंग का उपयोग ज्यादातर छोटे और मध्यम बैच के उत्पादन के लिए किया जाता है, और डाई फोर्जिंग का उपयोग बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए किया जाता है।

(2) शाफ्ट भागों की सामग्री शाफ्ट भागों को अलग-अलग सामग्रियों का चयन करना चाहिए और विभिन्न ताप उपचार विनिर्देशों (जैसे शमन और तड़के, सामान्यीकरण, शमन, आदि) को अलग-अलग काम करने की स्थिति और उपयोग की आवश्यकताओं के अनुसार निश्चित शक्ति, क्रूरता और घर्षण प्रतिरोध प्राप्त करने के लिए अपनाना चाहिए। .

शाफ्ट भागों के लिए 45 स्टील एक सामान्य सामग्री है।यह सस्ता है और शमन और तड़के (या सामान्यीकरण) के बाद, यह बेहतर काटने का प्रदर्शन प्राप्त कर सकता है, और यह उच्च शक्ति और क्रूरता जैसे व्यापक यांत्रिक गुणों को प्राप्त कर सकता है।शमन के बाद, सतह की कठोरता 45 ~ 52HRC तक हो सकती है।

मध्यम परिशुद्धता और उच्च गति वाले शाफ्ट भागों के लिए मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील जैसे 40Cr उपयुक्त है।शमन और तड़के और शमन के बाद, इस तरह के स्टील में बेहतर व्यापक यांत्रिक गुण होते हैं।

स्टील GCr15 और स्प्रिंग स्टील 65Mn, शमन और तड़के और सतह की उच्च आवृत्ति शमन के बाद, सतह की कठोरता 50-58HRC तक पहुंच सकती है, और इसमें उच्च थकान प्रतिरोध और अच्छा पहनने का प्रतिरोध होता है, जिसका उपयोग उच्च-परिशुद्धता शाफ्ट के निर्माण के लिए किया जा सकता है।

सटीक मशीन टूल का मुख्य शाफ्ट (जैसे ग्राइंडर का पीस व्हील शाफ्ट, जिग बोरिंग मशीन का स्पिंडल) 38CrMoAIA नाइट्राइड स्टील चुन सकता है।शमन और तड़के और सतह नाइट्राइडिंग के बाद, यह स्टील न केवल उच्च सतह कठोरता प्राप्त कर सकता है, बल्कि एक नरम कोर भी बनाए रखता है, इसलिए इसमें अच्छा प्रभाव प्रतिरोध और क्रूरता है।Carburized और कठोर स्टील की तुलना में, इसमें छोटे ताप उपचार विरूपण और उच्च कठोरता की विशेषताएं हैं।

नंबर 45 स्टील का व्यापक रूप से मशीनरी निर्माण में उपयोग किया जाता है, और इस स्टील के यांत्रिक गुण बहुत अच्छे हैं।लेकिन यह एक मध्यम कार्बन स्टील है, और इसका शमन प्रदर्शन अच्छा नहीं है।नंबर 45 स्टील को HRC42 ~ 46 तक बुझाया जा सकता है।इसलिए, यदि सतह की कठोरता की आवश्यकता होती है और 45# स्टील के बेहतर यांत्रिक गुणों की आवश्यकता होती है, तो 45# स्टील की सतह को अक्सर बुझाया जाता है (उच्च-आवृत्ति शमन या प्रत्यक्ष शमन), ताकि आवश्यक सतह कठोरता प्राप्त की जा सके।

नोट: संख्या 45 स्टील 8-12 मिमी के व्यास के साथ शमन के दौरान दरारें होने का खतरा है, जो एक अधिक जटिल समस्या है।अपनाए गए मौजूदा उपाय शमन के दौरान पानी में नमूने का तेजी से आंदोलन, या दरार से बचने के लिए तेल ठंडा करना है।

राष्ट्रीय चीनी ब्रांड संख्या 45 संख्या यूएनएस मानक संख्या जीबी 699-88

रासायनिक संरचना (%) 0.42-0.50C, 0.17-0.37Si, 0.50-0.80Mn, 0.035P, 0.035S, 0.25Ni, 0.25Cr, 0.25Cu

हीट ट्रीटमेंट के बिना पिंड, बिलेट, बार, ट्यूब, प्लेट, स्ट्रिप स्टेट को शेप दें, एनीलिंग, नॉर्मलाइज़िंग, हाई टेम्परेचर टेम्परिंग

तन्य शक्ति एमपीए 600 उपज शक्ति एमपीए 355 बढ़ाव% 16

ढालना मरम्मत के क्षेत्र में तह
नंबर 45 स्टील के लिए मोल्ड वेल्डिंग उपभोज्य मॉडल है: CMC-E45

मध्यम-कठोरता वाले स्टील के लिए यह एकमात्र वेल्डिंग रॉड है, जिसमें अच्छे बॉन्डिंग गुण होते हैं, जो एयर-कूल्ड स्टील, कास्ट स्टील: जैसे कि ICD5, 7CrSiMnMoV… आदि के लिए उपयुक्त है। ड्राइंग और मरम्मत के लिए ऑटो शीट मेटल कवर मोल्ड्स और बड़ी मेटल शीट मेटल स्टैम्पिंग मोल्ड्स फैला भागों, और कठोर सतह के उत्पादन के लिए भी इस्तेमाल किया जा सकता है।

इसके अलावा, उपयोग करते समय कुछ बातों का ध्यान रखना चाहिए:

1. एक नम साइट में निर्माण से पहले, इलेक्ट्रोड को 30-50 मिनट के लिए 150-200 डिग्री सेल्सियस पर सुखाया जाना चाहिए।

2. आमतौर पर 200 डिग्री सेल्सियस से ऊपर प्रीहीटिंग, वेल्डिंग के बाद एयर कूलिंग, यदि संभव हो तो तनाव से राहत सबसे अच्छी है।

3. जहां मल्टीलेयर सरफेसिंग वेल्डिंग की आवश्यकता होती है, बेहतर वेल्डिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए प्राइमर के रूप में CMC-E30N का उपयोग करें।

कठोरता एचआरसी 48-52

मुख्य सामग्री Cr Si Mn C

लागू वर्तमान सीमा:

व्यास और लंबाई एम / एम 3.2 * 350 मिमी 4.0 * 350 मिमी
हमारे कारखाने के 45 गेज स्टील का उपयोग मोल्ड बेस बनाने के लिए किया जाता हैसाँचा.