साँचे में ढालनासंपूर्ण मोल्ड बनाने की प्रक्रिया में सामग्री का चयन एक बहुत ही महत्वपूर्ण कड़ी है।
मोल्ड सामग्री चयन को तीन सिद्धांतों को पूरा करने की जरूरत है।मोल्ड काम की आवश्यकताओं को पूरा करता है जैसे पहनने के प्रतिरोध और क्रूरता, मोल्ड प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करता है, और मोल्ड को आर्थिक प्रयोज्यता को पूरा करना चाहिए।
(1) दसाँचे में ढालनाकाम करने की स्थिति की आवश्यकताओं को पूरा करता है
1. प्रतिरोध पहनें
जब मोल्ड कैविटी में ब्लैंक को प्लास्टिक रूप से विकृत किया जाता है, तो यह कैविटी की सतह के साथ-साथ बहता और स्लाइड करता है, जिससे कैविटी और ब्लैंक की सतह के बीच गंभीर घर्षण होता है, जिसके परिणामस्वरूप मोल्ड पहनने के कारण विफल हो जाता है।इसलिए, सामग्री का पहनने का प्रतिरोध मोल्ड के सबसे बुनियादी और महत्वपूर्ण गुणों में से एक है।
पहनने के प्रतिरोध को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक कठोरता है।सामान्य तौर पर, मोल्ड भागों की कठोरता जितनी अधिक होती है, पहनने की मात्रा उतनी ही कम होती है और पहनने के प्रतिरोध बेहतर होते हैं।इसके अलावा, पहनने का प्रतिरोध सामग्री में कार्बाइड के प्रकार, मात्रा, आकार, आकार और वितरण से भी संबंधित है।
2. मजबूत बेरहमी
काम करने की अधिकांश परिस्थितियाँसाँचे में ढालनाबहुत खराब हैं, और कुछ अक्सर एक बड़े प्रभाव भार को सहन करते हैं, जिससे भंगुर फ्रैक्चर हो जाता है।ऑपरेशन के दौरान मोल्ड भागों के अचानक भंगुर फ्रैक्चर को रोकने के लिए, मोल्ड में उच्च शक्ति और क्रूरता होनी चाहिए।
मोल्ड की कठोरता मुख्य रूप से कार्बन सामग्री, अनाज के आकार और सामग्री की संगठनात्मक स्थिति पर निर्भर करती है।
3. थकान फ्रैक्चर प्रदर्शन
मोल्ड की कार्य प्रक्रिया के दौरान, चक्रीय तनाव की दीर्घकालिक कार्रवाई के तहत थकान फ्रैक्चर अक्सर होता है।इसके रूपों में लघु-ऊर्जा एकाधिक प्रभाव थकान फ्रैक्चर, तन्यता थकान फ्रैक्चर, संपर्क थकान फ्रैक्चर और झुकने थकान फ्रैक्चर शामिल हैं।
थकान फ्रैक्चर का प्रदर्शनसाँचे में ढालनामुख्य रूप से इसकी ताकत, क्रूरता, कठोरता और सामग्री में समावेशन की सामग्री पर निर्भर करता है।
4. उच्च तापमान प्रदर्शन
जब मोल्ड का काम करने का तापमान अधिक होता है, तो कठोरता और ताकत कम हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप मोल्ड या प्लास्टिक विरूपण और विफलता जल्दी हो जाती है।इसलिए, मोल्ड सामग्री में यह सुनिश्चित करने के लिए उच्च एंटी-टेम्परिंग स्थिरता होनी चाहिए कि काम के तापमान पर मोल्ड में उच्च कठोरता और ताकत हो।
5. गर्मी और ठंड थकान प्रतिरोध
कुछ सांचे काम करने की प्रक्रिया के दौरान बार-बार गर्म और ठंडा होने की स्थिति में होते हैं, जिससे गुहा की सतह तनाव, दबाव और तनाव के अधीन हो जाती है, जिससे सतह में दरार और छीलने, घर्षण में वृद्धि, प्लास्टिक विरूपण में बाधा, और आयामी सटीकता कम हो जाती है। , मोल्ड विफलता में जिसके परिणामस्वरूप।गर्म और ठंडी थकान गर्म काम की विफलता के मुख्य रूपों में से एक है, और इन मरने वालों को ठंड और गर्मी की थकान के लिए उच्च प्रतिरोध होना चाहिए।
6. संक्षारण प्रतिरोध
जब कुछफफूँदजैसे कि प्लास्टिक के सांचे काम कर रहे हैं, प्लास्टिक में क्लोरीन, फ्लोरीन और अन्य तत्वों की उपस्थिति के कारण, एचसीआई और एचएफ जैसी मजबूत संक्षारक गैसें गर्म होने के बाद विघटित हो जाती हैं, जो मोल्ड गुहा की सतह को मिटा देती हैं, इसकी सतह खुरदरापन बढ़ जाती है, और पहनने की विफलता को बढ़ाता है।
(2) मोल्ड प्रक्रिया प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करता है
सांचों के निर्माण में आमतौर पर फोर्जिंग, कटिंग और हीट ट्रीटमेंट जैसी कई प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ता है।मोल्ड की निर्माण गुणवत्ता सुनिश्चित करने और उत्पादन लागत को कम करने के लिए, सामग्री में अच्छी क्षमाशीलता, मशीनीकरण, कठोरता, कठोरता और पीसने की क्षमता होनी चाहिए;इसमें थोड़ा ऑक्सीकरण, डिकार्बराइजेशन संवेदनशीलता और शमन भी होना चाहिए।विरूपण और क्रैकिंग प्रवृत्ति।
1. क्षम्यता
इसमें कम गर्म फोर्जिंग विरूपण प्रतिरोध, अच्छी प्लास्टिसिटी, विस्तृत फोर्जिंग तापमान रेंज, फोर्जिंग क्रैकिंग और कोल्ड क्रैकिंग और नेटवर्क कार्बाइड की वर्षा के लिए कम प्रवृत्ति है।
2. एनीलिंग तकनीक
गोलाकार एनीलिंग तापमान सीमा व्यापक है, एनीलिंग कठोरता कम है और उतार-चढ़ाव की सीमा छोटी है, और गोलाकार दर अधिक है।
3. मशीनीकरण
काटने की मात्रा बड़ी है, उपकरण का नुकसान कम है, और मशीनी सतह का खुरदरापन कम है।
4. ऑक्सीकरण और डीकार्बराइजेशन संवेदनशीलता
जब उच्च तापमान पर गर्म किया जाता है, तो इसमें अच्छा ऑक्सीकरण प्रतिरोध, धीमी गति से डीकार्बराइजेशन, ताप माध्यम के प्रति असंवेदनशीलता और थपथपाने की छोटी प्रवृत्ति होती है।
5. कठोरता
शमन के बाद इसकी एक समान और उच्च सतह कठोरता होती है।
6. कठोरता
शमन के बाद, एक गहरी कठोर परत प्राप्त की जा सकती है, जिसे हल्के शमन माध्यम का उपयोग करके कठोर किया जा सकता है।
7. शमन विरूपण खुर प्रवृत्ति
पारंपरिक शमन का आयतन परिवर्तन छोटा होता है, आकार विकृत होता है, विरूपण मामूली होता है, और असामान्य विरूपण प्रवृत्ति कम होती है।परंपरागत क्वेंचिंग में क्रैकिंग संवेदनशीलता कम होती है और क्वेंचिंग तापमान और वर्कपीस आकार के प्रति संवेदनशील नहीं होती है।
8. पीसने की क्षमता
पीस व्हील का सापेक्ष नुकसान छोटा है, बिना जलाए पीसने की मात्रा बड़ी है, और यह पीस व्हील की गुणवत्ता और शीतलन की स्थिति के प्रति संवेदनशील नहीं है, और घर्षण और पीसने वाली दरारें पैदा करना आसान नहीं है।
(3) साँचा आर्थिक आवश्यकताओं को पूरा करता है
चयन मेंसाँचे में ढालनासामग्री, जितना संभव हो उतना विनिर्माण लागत को कम करने के लिए अर्थव्यवस्था के सिद्धांत पर विचार किया जाना चाहिए।इसलिए, प्रदर्शन को संतुष्ट करने के आधार के तहत, पहले कम कीमत चुनें, यदि आप कार्बन स्टील का उपयोग कर सकते हैं, तो आपको मिश्र धातु इस्पात की आवश्यकता नहीं है, और यदि आप घरेलू सामग्री का उपयोग कर सकते हैं, तो आपको आयातित सामग्री की आवश्यकता नहीं है।
इसके अलावा, सामग्री का चयन करते समय बाजार में उत्पादन और आपूर्ति की स्थिति पर भी विचार किया जाना चाहिए।चयनित स्टील ग्रेड जितना संभव हो उतना कम और केंद्रित होना चाहिए और खरीदना आसान होना चाहिए।