उपयोग किए गए पेंट के प्रकार के आधार पर अलग-अलग नाम होते हैं, उदाहरण के लिए, प्राइमर कोट को प्राइमर कोट और फिनिश कोट को फिनिश कोट कहा जाता है। आमतौर पर, कोटिंग द्वारा प्राप्त परत अपेक्षाकृत पतली होती है, लगभग 20-50 माइक्रोन, जबकि गाढ़ी पेस्ट कोटिंग से एक बार में 1 मिमी से अधिक मोटाई की परत प्राप्त की जा सकती है।
यह धातु, कपड़े, प्लास्टिक और अन्य सतहों पर सुरक्षा, इन्सुलेशन, सजावट और अन्य उद्देश्यों के लिए चढ़ाई गई प्लास्टिक की एक पतली परत होती है।
उच्च तापमान विद्युत इन्सुलेशन कोटिंग
तांबा, एल्युमीनियम और अन्य धातुओं से बने कंडक्टरों को इंसुलेटिंग पेंट या प्लास्टिक, रबर और अन्य इंसुलेटिंग आवरणों से ढका जाता है। हालांकि, इंसुलेटिंग पेंट, प्लास्टिक और रबर उच्च तापमान के प्रति संवेदनशील होते हैं। आमतौर पर, यदि तापमान 200 डिग्री सेल्सियस से अधिक हो जाता है, तो वे सिकुड़ जाते हैं और अपने इंसुलेटिंग गुण खो देते हैं। और कई तारों को उच्च तापमान में काम करना पड़ता है, तो हमें क्या करना चाहिए? जी हां, उच्च तापमान विद्युत इन्सुलेशन कोटिंग का उपयोग करें। यह कोटिंग वास्तव में एक सिरेमिक कोटिंग है। उच्च तापमान पर विद्युत इन्सुलेशन प्रदर्शन को बनाए रखने के अलावा, यह धातु के तार के साथ मजबूती से जुड़कर "सीमलेस" संरचना प्रदान करती है। आप तार को सात-आठ बार लपेट सकते हैं, और वे अलग नहीं होंगे। यह कोटिंग बहुत घनी होती है। इसे लगाने पर, उच्च वोल्टेज अंतर वाले दो तार बिना टूटे आपस में टकरा सकते हैं।
उच्च तापमान विद्युत इन्सुलेशन कोटिंग्स को उनकी रासायनिक संरचना के आधार पर कई प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, ग्रेफाइट कंडक्टर की सतह पर बोरॉन नाइट्राइड, एल्यूमीनियम ऑक्साइड या कॉपर फ्लोराइड कोटिंग 400 ℃ पर भी अच्छा विद्युत इन्सुलेशन प्रदर्शन बनाए रखती है। धातु के तार पर इनेमल 700 ℃ तक, फॉस्फेट आधारित अकार्बनिक बाइंडर कोटिंग 1000 ℃ तक और प्लाज्मा स्प्रे की गई एल्यूमीनियम ऑक्साइड कोटिंग 1300 ℃ तक के तापमान पर भी अच्छा विद्युत इन्सुलेशन प्रदर्शन बनाए रखती है।
उच्च तापमान वाले विद्युत अवरोधक कोटिंग्स का व्यापक रूप से विद्युत शक्ति, मोटर, विद्युत उपकरण, इलेक्ट्रॉनिक्स, विमानन, परमाणु ऊर्जा, अंतरिक्ष प्रौद्योगिकी आदि में उपयोग किया जाता है।

एफएनएलओएनजीओ के थर्मल स्प्रे कोटिंग्स के वर्गीकरण के अनुसार, कोटिंग्स को निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:
1. घिसाव प्रतिरोधी कोटिंग
इसमें चिपकने वाले घिसाव-रोधी, सतही थकान घिसाव-रोधी और क्षरण-रोधी कोटिंग शामिल हैं। कुछ मामलों में, घिसाव-रोधी कोटिंग दो प्रकार की होती हैं: कम तापमान (<538 ℃) घिसाव-रोधी कोटिंग और उच्च तापमान (538~843 ℃) घिसाव-रोधी कोटिंग।
2. ऊष्मा प्रतिरोधी और ऑक्सीकरण प्रतिरोधी कोटिंग
इस कोटिंग में उच्च तापमान प्रक्रियाओं (जिसमें ऑक्सीकरण वातावरण, संक्षारक गैस, क्षरण और 843 ℃ से ऊपर थर्मल अवरोध शामिल हैं) और पिघली हुई धातु प्रक्रियाओं (जिसमें पिघला हुआ जस्ता, पिघला हुआ एल्यूमीनियम, पिघला हुआ लोहा और इस्पात, और पिघला हुआ तांबा शामिल हैं) में लगाई जाने वाली कोटिंग्स शामिल हैं।
3. वायुमंडलीय और जलमग्न संक्षारण रोधी कोटिंग्स
वायुमंडलीय संक्षारण में औद्योगिक वातावरण, खारे वातावरण और खेत के वातावरण के कारण होने वाला संक्षारण शामिल है; जलमग्न संक्षारण में पीने के ताजे पानी, गैर-पीने योग्य ताजे पानी, गर्म ताजे पानी, खारे पानी, रसायन और खाद्य प्रसंस्करण के कारण होने वाला संक्षारण शामिल है।
4. चालकता और प्रतिरोधक कोटिंग
इस कोटिंग का उपयोग चालकता, प्रतिरोध और परिरक्षण के लिए किया जाता है।
5. आयामी कोटिंग को पुनर्स्थापित करें
इस कोटिंग का उपयोग लौह आधारित (मशीन योग्य और पीसने योग्य कार्बन स्टील और संक्षारण प्रतिरोधी स्टील) और अलौह धातु (निकल, कोबाल्ट, तांबा, एल्यूमीनियम, टाइटेनियम और उनके मिश्र धातु) उत्पादों के लिए किया जाता है।
6. यांत्रिक घटकों के लिए गैप कंट्रोल कोटिंग
यह कोटिंग पीसने योग्य है।
7. रासायनिक प्रतिरोधी कोटिंग
रासायनिक संक्षारण में विभिन्न अम्लों, क्षारों, लवणों, विभिन्न अकार्बनिक पदार्थों और विभिन्न कार्बनिक रासायनिक माध्यमों का संक्षारण शामिल है।
उपरोक्त कोटिंग कार्यों में से, घिसाव-प्रतिरोधी कोटिंग, ताप-प्रतिरोधी और ऑक्सीकरण-प्रतिरोधी कोटिंग और रासायनिक संक्षारण-प्रतिरोधी कोटिंग धातुकर्म उद्योग उत्पादन से निकटता से संबंधित हैं।

उदाहरण के लिए, हमारापीसी और पीएमएमए उत्पादअक्सर कोटिंग का उपयोग किया जाता है।
कई पीसी और पीएमएमए उत्पादों में सतह की उच्च गुणवत्ता की आवश्यकता होती है, जो आमतौर पर ऑप्टिकल आवश्यकताएं होती हैं। इसलिए, खरोंच से बचाव के लिए उत्पाद की सतह पर कोटिंग करना आवश्यक है।