इंजेक्शन मोल्ड निर्माण सेवाएं

इंजेक्शन मोल्ड निर्माण सेवाएं

आप मोल्ड निर्माण प्रक्रिया के बारे में नहीं, बल्कि इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा उत्पाद उत्पादन प्रक्रिया के बारे में जानना चाहते हैं?
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सेवा विवरण

हमारे मुख्य व्यवसायों में से एक के रूप में, हम विभिन्न आकारों में इंजेक्शन मोल्डों का अनुकूलित उत्पादन करते हैं। हम प्रारंभिक डिजाइन, मोल्ड निर्माण और परीक्षण से लेकर बिक्री के बाद की प्रक्रिया तक अपने ग्राहकों को सर्वोत्तम सेवा प्रदान कर सकते हैं।

इंजेक्शन मोल्ड प्लास्टिक उत्पादों के निर्माण का एक उपकरण है; यह प्लास्टिक उत्पादों को पूर्ण संरचना और सटीक आयाम प्रदान करने वाला उपकरण भी है। इंजेक्शन मोल्डिंग कुछ जटिल आकार के पुर्जों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयोग की जाने वाली एक प्रसंस्करण विधि है। विशेष रूप से, गर्म, पिघला हुआ प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन से उच्च दबाव में मोल्ड कैविटी में इंजेक्ट किया जाता है, और ठंडा होने और जमने के बाद, ढाला हुआ उत्पाद प्राप्त होता है।

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मोल्डिंग विशेषताओं के आधार पर इंजेक्शन मोल्ड को थर्मोसेट प्लास्टिक मोल्ड और थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक मोल्ड में विभाजित किया जाता है; मोल्डिंग प्रक्रिया के अनुसार, इन्हें ट्रांसफर मोल्ड, ब्लो मोल्ड, कास्टिंग मोल्ड, थर्मोफॉर्मिंग मोल्ड, हॉट प्रेसिंग मोल्ड (संपीड़न मोल्ड), इंजेक्शन मोल्ड आदि में वर्गीकृत किया जाता है, जहां सामग्री के ओवरफ्लो के लिए हॉट प्रेसिंग मोल्ड को ओवरफ्लो प्रकार, आधा ओवरफ्लो प्रकार और बिना ओवरफ्लो प्रकार में विभाजित किया जा सकता है, वहीं कास्टिंग सिस्टम के लिए इंजेक्शन मोल्ड को कोल्ड रनर मोल्ड और हॉट रनर मोल्ड में विभाजित किया जा सकता है; लोडिंग और अनलोडिंग विधि के अनुसार इन्हें मोबाइल और फिक्स्ड में विभाजित किया जा सकता है।

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सेवा प्रक्रिया

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इंजेक्शन मोल्ड बनाने की प्रक्रिया देखने में सरल लगती है, लेकिन इसमें कई चरण शामिल होते हैं। इंजेक्शन मोल्ड बनाने की प्रक्रिया में मुख्य रूप से ग्राहक की आवश्यकताओं को समझना, इंजीनियरिंग टीम द्वारा मोल्ड डिजाइन करना, मोल्ड निर्माण, मोल्ड निरीक्षण और परीक्षण, मोल्ड संशोधन और मरम्मत, और मोल्ड रखरखाव शामिल हैं। निंगबो पी एंड एम आपको इस प्रक्रिया के बारे में चरणबद्ध तरीके से बताएगा।

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1. ऑर्डर की पुष्टि और तैयारी

ग्राहक द्वारा ऑर्डर देने के बाद, उत्पाद की संरचना, सामग्री और प्रसंस्करण तकनीक का विश्लेषण किया जाता है, और फिर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन उपकरण के चयन का निर्णय लिया जाता है।

प्लास्टिक मोल्ड बनाने की प्रक्रिया में, सबसे पहले ग्राहक के इंजीनियरिंग कर्मचारी मोल्ड निर्माता को उत्पाद के चित्र उपलब्ध कराते हैं। निर्माता मोल्डिंग प्लास्टिक उत्पादन कार्य की आवश्यकताओं के माध्यम से उत्पाद डेटा एकत्र करने, विश्लेषण करने और उसे समझने की प्रक्रिया से गुजरता है, ताकि ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार उत्पाद तैयार किए जा सकें।

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2. सांचे का डिजाइन (सांचे का आधार, घटक), चित्र

मोल्ड डिजाइन करने से पहले, हमें पुर्जों के उपयोग, तकनीक, आयामी सटीकता और अन्य तकनीकी आवश्यकताओं को समझना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, दिखावट, रंग पारदर्शिता और प्रदर्शन के संदर्भ में प्लास्टिक पुर्जों की क्या आवश्यकताएं हैं, क्या प्लास्टिक पुर्जों की ज्यामिति, ढलान और इंसर्ट उचित हैं, फ्यूजन मार्क्स और सिकुड़न जैसे मोल्डिंग दोषों की स्वीकार्य सीमा क्या है, और क्या पेंटिंग, प्लेटिंग, सिल्क-स्क्रीनिंग और ड्रिलिंग जैसी कोई पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता है।

अनुमान लगाएं कि मोल्डिंग टॉलरेंस प्लास्टिक पार्ट्स के टॉलरेंस से कम है या नहीं, और क्या प्लास्टिक पार्ट्स को आवश्यकताओं के अनुरूप ढाला जा सकता है। इसके अलावा, प्लास्टिक के प्लास्टिसाइजेशन और मोल्डिंग प्रक्रिया के मापदंडों को समझें।

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3. सामग्री का चयन

साथ ही, हम गोंद डालने की विधि, ब्रूअर मॉडल, प्लास्टिक सामग्री के गुण, मोल्ड संरचना प्रकार आदि की आवश्यकताओं का भी पता लगाएंगे।

मोल्डिंग सामग्री को प्लास्टिक के पुर्जों की मजबूती संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, उसमें अच्छी तरलता, एकरूपता, समरूपता और ऊष्मीय स्थिरता होनी चाहिए। प्लास्टिक के पुर्जों के उपयोग और बाद की प्रक्रियाओं के अनुसार, मोल्डिंग सामग्री को रंगाई, धातु चढ़ाने की स्थितियों, सजावटी गुणों, आवश्यक लोच और प्लास्टिसिटी, पारदर्शिता या परावर्तक गुणों, चिपकाने (जैसे अल्ट्रासोनिक) या वेल्डिंग की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

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मोल्डेड पार्ट्स से तात्पर्य सीधे प्लास्टिक के संपर्क में आने वाले और मोल्डिंग द्वारा निर्मित उत्पादों से है, जैसे कि कैविटी, कोर, स्लाइडर, इंसर्ट, झुके हुए तल, साइड डाई आदि।

सांचे में ढाले गए भागों की सामग्री सांचे की गुणवत्ता और टिकाऊपन से सीधे तौर पर संबंधित होती है और ढाले गए प्लास्टिक उत्पादों की दिखावट और आंतरिक गुणवत्ता को निर्धारित करती है।

सामग्री चयन का सिद्धांत यह है: ढाले जाने वाले प्लास्टिक के प्रकार, उत्पाद के आकार, आयामी सटीकता, उत्पाद की दिखावट, गुणवत्ता और उपयोग की आवश्यकताओं, उत्पादन बैच के आकार, कटाई, पॉलिशिंग, वेल्डिंग, नक्काशी, विरूपण, घिसाव प्रतिरोध और अन्य सामग्री गुणों को ध्यान में रखते हुए, मोल्ड और प्रसंस्करण विधियों की लागत और उत्पादन स्थितियों को ध्यान में रखते हुए, विभिन्न प्रकार के स्टील का चयन किया जाता है। मोल्ड स्टील कई प्रकार के होते हैं, और मोल्ड सामग्री का चयन उत्पाद की प्रकृति और उत्पादों की संख्या के आधार पर किया जा सकता है।

(1) पारदर्शी प्लास्टिक उत्पादों को ढालने के लिए, गुहा और कोर में उच्च दर्पण पॉलिशिंग प्रदर्शन वाले उच्च गुणवत्ता वाले आयातित स्टील का उपयोग किया जाना चाहिए, जैसे कि 718 (पी20 + नी वर्ग), एनएके80 (पी21 वर्ग), एस136 (420 वर्ग), एच13 वर्ग स्टील, आदि।

(2) उत्पाद की दिखावट की गुणवत्ता, लंबी सेवा जीवन, मोल्ड के बड़े पैमाने पर उत्पादन की आवश्यकताओं के लिए, कैविटीज़ में उच्च दर्पण पॉलिशिंग प्रदर्शन वाले उच्च गुणवत्ता वाले आयातित स्टील का उपयोग किया जाना चाहिए, जैसे कि 718 (P20 + Ni वर्ग), NAK80 (P21 वर्ग), आदि। कोर में निम्न श्रेणी के आयातित स्टील प्रकार P20 या P20 + Ni का उपयोग किया जा सकता है।

(3) छोटे और सटीक मोल्ड उत्पादों के लिए, सामान्य तौर पर दिखावट गुणवत्ता आवश्यकताओं के लिए, इसके मोल्डिंग भागों में आयातित मध्यम श्रेणी के स्टील ग्रेड पी20 या पी20 + नी का उपयोग किया जाता है।

(4) पुर्जों की आंतरिक संरचना की दिखावट गुणवत्ता की कोई आवश्यकता नहीं होने पर, इस्पात के निर्माण सामग्री के लिए भी साँचे की कोई विशेष आवश्यकता नहीं होती है, निम्न श्रेणी के इस्पात P20 या P20 + Ni वर्ग का चयन किया जा सकता है।

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3. गुहा की पुष्टि।

उत्पाद स्थान बनाने वाले भागों को ढाले गए भाग (अर्थात, पूरा सांचा) कहा जाता है और उत्पाद की बाहरी सतह बनाने वाले भागों (सांचे के) को गुहा (कैविटी) कहा जाता है।

सामान्य तौर पर, सांचे में जितनी अधिक खांचें होंगी, एक बार में उतने ही अधिक उत्पाद तैयार किए जा सकेंगे, यानी उत्पादन की मात्रा अधिक होगी। हालांकि, इससे सांचे की लागत भी बढ़ जाएगी, इसलिए उत्पादन की मात्रा के अनुसार खांचों की संख्या को तर्कसंगत बनाना आवश्यक है।

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सांचे का निर्माण

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मोल्ड की मशीनिंग में सीएनसी मशीनिंग, ईडीएम मशीनिंग, वायर कटिंग मशीनिंग, डीप होल ड्रिलिंग मशीनिंग आदि शामिल हैं। मोल्ड एम्ब्रियो और सामग्री प्राप्त होने के बाद, यह केवल रफ प्रोसेसिंग अवस्था में होता है या केवल स्टील सामग्री होती है, फिर मोल्ड के डिजाइन के अनुसार विभिन्न भागों को बनाने के लिए कई यांत्रिक प्रक्रियाओं को पूरा करना आवश्यक होता है।

1. सीएनसी मशीनिंग: इसकी आवश्यकताओं में विभिन्न प्रकार की प्रसंस्करण प्रक्रियाएं, उपकरण चयन, प्रसंस्करण पैरामीटर और अन्य आवश्यकताएं शामिल हैं, जो सीखने में रुचि रखते हैं उनके लिए प्रासंगिक जानकारी ढूंढना उपयोगी होगा।

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2. ईडीएम मशीनिंग: ईडीएम विद्युत निर्वहन मशीनिंग है, जो विद्युत निर्वहन का उपयोग करके सामग्री को संक्षारित करने की प्रक्रिया है ताकि आवश्यक आकार प्राप्त किया जा सके, और इसलिए यह केवल सुचालक सामग्रियों को ही संसाधित कर सकती है। प्रयुक्त विद्युत निर्वहन आमतौर पर तांबा और ग्रेफाइट होता है।

वायर कटिंग का उपयोग नुकीले कोनों की मशीनिंग के लिए किया जाता है।

डीप होल ड्रिलिंग का उपयोग आमतौर पर बड़े मोल्ड वॉटर ट्रांसपोर्ट होल और थिम्बल स्लीव होल की प्रोसेसिंग में किया जाता है।

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3. क्लैंप असेंबली

मोल्ड बनाने की प्रक्रिया में क्लैम्प की भूमिका बहुत महत्वपूर्ण होती है; इस कार्य में मोल्ड निर्माण की पूरी प्रक्रिया शामिल होती है। क्लैम्प का काम, फिटिंग डाई असेंबली, टर्निंग, मिलिंग, ग्राइंडिंग और ड्रिलिंग आदि सभी प्रकार के कार्यों में निपुणता आवश्यक है।

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4. मोल्ड को बचाना, पॉलिश करना

मोल्ड को सुरक्षित रखना, पॉलिश करना, सीएनसी, ईडीएम, क्लैम्पिंग प्रोसेसिंग में मोल्ड को तैयार करना, मोल्ड असेंबली से पहले सैंडपेपर, ऑइल स्टोन, ड्रिलिंग प्लास्टर और मोल्ड पार्ट्स की प्रोसेसिंग के लिए अन्य उपकरणों और सामग्रियों का उपयोग करना।

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फफूंद निरीक्षण, फफूंद परीक्षण, ग्राहक को नमूना भेजना

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1. मोल्ड का निरीक्षण

मोल्ड बनाने और उसे असेंबल करने की प्रक्रिया को वास्तव में मोल्ड की निरीक्षण प्रक्रिया माना जाता है। मोल्ड असेंबली में, आप यह जांच सकते हैं कि मोल्ड फ्रेम सही जगह पर है या नहीं, थिम्बल स्लीव चिकनी है या नहीं, मोल्ड में कोई गलत हस्तक्षेप तो नहीं हुआ है, आदि।

2. टेस्ट मोल्ड

मोल्ड निर्माण पूरा होने के बाद, मोल्ड की स्थिति और रबर के पुर्जों की संरचना की जाँच करने के लिए, हमें इंजेक्शन मशीन पर मोल्ड का परीक्षण करना आवश्यक है। परीक्षण मोल्ड के माध्यम से, हम बीयर बनाने की प्रक्रिया में मोल्ड की स्थिति और रबर के पुर्जों की संरचना की गुणवत्ता का पता लगा सकते हैं।

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मोल्ड परीक्षण की आवश्यकताओं और रबर के पुर्जों की खामियों को दूर करने के लिए, कृपया हमारे तकनीकी विशेषज्ञ की सलाह लें।

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3 मोल्ड संशोधन

मोल्ड परीक्षण के बाद, परीक्षण की स्थिति के अनुसार, हम ग्राहक की मोल्ड संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आवश्यक बदलाव करेंगे।

संरचना डिजाइन के लिए, संरचना परिवर्तन करते समय मोल्ड की स्थिति को समझना आवश्यक है, जैसे कि क्या यह जल परिवहन, इजेक्टर पिन को छूता है, इसे बदलना कितना आसान है, आदि। संबंधित जानकारी को मिलाकर मोल्ड में आवश्यक परिवर्तन किए जा सकते हैं।

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5. सांचों की डिलीवरी

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सस्ते और भरोसेमंद परिवहन चैनलों के माध्यम से, हम गारंटी देते हैं कि मोल्ड बिना किसी क्षति या देरी के ग्राहक द्वारा निर्दिष्ट स्थान पर पहुंचाया जाएगा।

6. बिक्री पश्चात सेवा

निंगबो पी एंड एम के पास एक पूर्ण बिक्री और बिक्री पश्चात सेवा टीम है।

हम एक साल की मोल्ड वारंटी और संपूर्ण बिक्री पश्चात सेवा प्रदान करते हैं ताकि हमारे ग्राहक हमारी कस्टम मोल्ड सेवा को संतोषजनक ढंग से और बिना किसी चिंता के खरीद सकें।

हम खरीद से पहले परामर्श सेवाओं की पूरी श्रृंखला प्रदान करते हैं ताकि हमारे ग्राहकों को पता चल सके कि उन्हें क्या चाहिए।

हमारी मोल्ड डिज़ाइन फिलॉसफी सटीकता, उच्च गति, टिकाऊपन, स्थिरता, ऊर्जा बचत और उपयोगकर्ता के अनुकूल संचालन पर आधारित है, और हम कई प्रकार के सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन मॉडल विकसित करने के लिए प्रतिबद्ध हैं। मोल्ड की गुणवत्ता नियंत्रण के संदर्भ में, उपयोगकर्ताओं को सर्वोत्तम अनुभव प्रदान करने के लिए, हम आयातित मोल्ड घटकों के उपयोग पर जोर देते हैं और प्रत्येक असेंबली चरण का परीक्षण इंजीनियरों द्वारा सटीक माप उपकरणों के साथ किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रत्येक संरचना स्थिर, सुचारू और सुरक्षित रूप से कार्य करती है। इसके अलावा, आपकी आवश्यकताओं के लिए अधिक सटीक सुझाव देने के लिए, हम आपके उत्पाद की विशेषताओं, उत्पादन क्षमता और वर्तमान में आपके सामने आ रही समस्याओं का विश्लेषण करेंगे, आपकी स्थिति के सभी पहलुओं का मूल्यांकन करेंगे और आपको उपयुक्त सुझाव देंगे। यदि आप कोई नया उत्पाद विकसित करना चाहते हैं लेकिन उत्पादन लाइन बनाने की योजना का अभाव है, तो हम आपकी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विशेषज्ञता और तकनीकी सहायता प्रदान करने में भी प्रसन्न होंगे।

हमारे पास मोल्ड की जांच के लिए एक पेशेवर मोल्ड कमीशनिंग विभाग है। इसके अलावा, हम अपने ग्राहकों को मोल्ड में स्वचालन उपकरण एकीकृत करने में मदद करते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्रत्येक कार्य सुचारू रूप से चले, जिससे यह सुनिश्चित हो सके कि मोल्ड आपकी कंपनी को तुरंत संचालन शुरू करने के लिए तैयार स्थिति में पहुंचाया जाए।

मोल्ड के संचालन के दौरान यदि आपको कोई समस्या आती है, तो हमारी ऑनलाइन बिक्री-पश्चात टीम मरम्मत सेवाएं प्रदान करने के लिए तैयार है। आप हमसे संपर्क करें, समस्या का विवरण दें, और हमारे तकनीकी विशेषज्ञ समस्या को समझते ही आपको समाधान प्रदान करेंगे।

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हम आपको सर्वोत्तम और बेहतरीन सेवा प्रदान करेंगे!

साथ ही, दीर्घकालिक सहयोग की अवधारणा का पालन करते हुए, हम आपको समान गुणवत्ता के साथ सबसे कम कीमत देने के लिए तैयार हैं!

आशा है कि हम आपकी कंपनी के साथ मिलकर प्रगति और विकास करेंगे, आपके सच्चे सहयोगी और मित्र बनेंगे और पारस्परिक लाभ की स्थिति प्राप्त करेंगे! पूछताछ के लिए आपका स्वागत है :)